ฝึกการใช้การหล่อโฟมที่หายไปเพื่อผลิตแผ่นซับในแมงกานีสสูงสำหรับเครื่องบด

เครื่องบดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นการทำเหมือง, โลหะวิทยา, เครื่องจักร, ถ่านหิน, วัสดุก่อสร้างและวิศวกรรมเคมี แผ่นซับในเป็นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอที่สำคัญของเครื่องบดซึ่งส่วนใหญ่หมีแรงกระแทกและการสึกหรอในระหว่างการให้บริการ ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการใช้ชีวิตการบริการและต้นทุนการผลิตของเครื่องบด ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อแรงกระแทกเป็นตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจหลักสำหรับการวัดแผ่นซับใน เหล็กแมงกานีสสูงมักใช้ในการผลิตเครื่องบดซับ การหล่อเหล็กแมงกานีสสูงได้รับการชุบแข็งเมื่อได้รับแรงกระแทกหรือการอัดรีดอย่างรุนแรงเพิ่มความแข็งของพวกเขาอย่างมากทำให้เกิดพื้นผิวที่แข็งและการตกแต่งภายในที่มีความทนทานสูงทำให้เกิดชั้นพื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอและรักษาความทนทานต่อผลกระทบที่ยอดเยี่ยม พวกเขาสามารถทนต่อแรงกระแทกขนาดใหญ่โดยไม่มีความเสียหายและมีความต้านทานการสึกหรอที่ดี ดังนั้นพวกเขามักจะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ    

อย่างไรก็ตามเหล็กแมงกานีสสูงไม่สามารถออกแรงทำงานหนักภายใต้สภาวะการรับแรงกระแทกที่ไม่แรงส่งผลให้ความเหนียวเกิน แต่ความแข็งแรงไม่เพียงพอและคุณสมบัติเชิงกลและความต้านทานการสึกหรอไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ ดังนั้นการเพิ่มประสิทธิภาพเป้าหมายของการออกแบบองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมและการรักษาความร้อนจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ต้องการ การศึกษาครั้งนี้ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีการหลอมเหลวการหล่อและการรักษาความร้อนของโลหะผสมเหล็กแมงกานีสสูงเพื่อผลิตเส้นเหล็กแมงกานีสคุณภาพสูงคุณภาพสูงในขณะเดียวกันก็มั่นใจได้ถึงความแข็งและความทนทานสูงและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ

การรักษาด้วยการผสมและการดัดแปลงเป็นหนึ่งในวิธีหลักในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของเหล็กแมงกานีสสูง ด้วยการเพิ่มองค์ประกอบการผสมเช่น CR, SI, MO, V, TI ลงในเหล็กแมงกานีสสูงและปรับเปลี่ยนอนุภาคคาร์ไบด์ที่กระจายตัวออกจากกันในเมทริกซ์ออสเทนไนท์เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของวัสดุ การก่อตัวของอนุภาคคาร์ไบด์ที่มีกลไกการเสริมสร้างเฟสที่สองผ่านการผสมและการใช้องค์ประกอบการผสมเพื่อเสริมสร้างเมทริกซ์ออสเทนไนต์เพื่อเพิ่มความสามารถในการแข็งตัวของการเปลี่ยนรูปเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของเหล็กแมงกานีสสูง การผสมผสานที่สมเหตุสมผลของ MN, CR และ SI ในแผ่นซับในแมงกานีสสูงช่วยเพิ่มความทนทานของวัสดุลดอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนไซต์และปรับขนาดเกรน นอกจากนี้การเพิ่มองค์ประกอบ MO, Cu และองค์ประกอบของหายากสำหรับการรักษาด้วย microalloying และการปรับเปลี่ยนคอมโพสิตทำให้เหล็กหลอมเหลวบริสุทธิ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพกลั่นโครงสร้าง AS และคาร์ไบด์กระจายตัวในเมทริกซ์

การละลายของเหล็กแมงกานีสสูงนั้นดำเนินการในเตาเหนี่ยวนำความถี่กลางอัลคาไลน์ ในระหว่างกระบวนการหลอมเหลวการกวนโลหะหลอมเหลวควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อลดการเกิดออกซิเดชันของประจุเตาเผา กระบวนการถลุงรวมถึงขั้นตอนเช่นระยะเวลาการหลอมละลายการผสมเหล็กและการปรับองค์ประกอบการ deoxidation ขั้นสุดท้ายและการรักษาการเสื่อมสภาพ บล็อกวัสดุที่เพิ่มเข้ามาในระยะต่อมาของการถลุงไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไปและควรแห้งถึงอุณหภูมิที่แน่นอน ลำดับการให้อาหารคือ: เศษเหล็ก, เหล็กหมู→แผ่นนิกเกิล, เหล็กโครเมียม, เหล็กโมลิบดีนัม→เหล็กซิลิคอน, เหล็กแมงกานีส→ธาตุเหล็กซิลิคอนของหายาก→อลูมิเนียม deoxidation →การปรับเปลี่ยน ค่าการนำความร้อนของโลหะผสมเหล็กแมงกานีสสูงในกระบวนการหล่อมีเพียง 1/5-1/4 ของเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีค่าการนำความร้อนที่ไม่ดีการแข็งตัวช้าและการหดตัวขนาดใหญ่ มีแนวโน้มที่จะแคร็กร้อนและแคร็กเย็นระหว่างการคัดเลือกนักแสดง การหดตัวฟรีคือ 2.4% -3.6% โดยมีการหดตัวเชิงเส้นที่ใหญ่ขึ้นและอัตราการหดตัวของการแข็งตัวสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน มันมีความไวต่อการแตกร้าวมากขึ้นและมีแนวโน้มที่จะแตกในระหว่างการหล่อ การหล่อโฟมที่หายไปถูกเลือกแบบจำลองโฟมถูกผูกมัดกับกลุ่มแบบจำลองวัสดุวัสดุทนไฟถูกแปรงและแห้งทรายถูกฝังและสั่นสะเทือนและเทลงภายใต้แรงดันลบ โดยทั่วไปแล้วไม่ได้ให้เหล็กระบายความร้อนภายในและใช้เหล็กระบายความร้อนภายนอกที่ทางแยกร้อนเพื่ออำนวยความสะดวกในการแข็งตัวของโลหะพร้อมกันหรือตามลำดับ ระบบการเทได้รับการออกแบบให้เป็นแบบกึ่งปิดโดยมีนักวิ่งตามขวางอยู่ที่ด้านที่ยาวที่สุดของการหล่อกล่องบน มีการตั้งค่านักวิ่งภายในหลายตัวในกล่องล่างกระจายอย่างสม่ำเสมอในรูปทรัมเป็ตแบน รูปร่างหน้าตัดถูกออกแบบมาให้ผอมและกว้างพอที่จะช่วยให้เกิดการแตกหัก แต่ไม่ขัดขวางการหดตัว วางกล่องทรายที่มุม 5-10 °กับพื้นในระหว่างการเท เพื่อความสะดวกในการทำความสะอาดผู้สูงขึ้นจะใช้ฉนวนกันความร้อนด้วยใบมีดตัด เหล็กแมงกานีสสูงมีความลื่นไหลและความสามารถในการเติมที่ดีเมื่อเทที่อุณหภูมิ 1,500-1540 ℃ ในระหว่างการเทให้ทำตามหลักการของการเทอุณหภูมิต่ำอย่างรวดเร็วและใช้วิธีการทำงานที่ช้าเร็วและช้า การหล่อจะถูกทำให้เย็นลงในกล่องเป็นเวลา 8-16 ชั่วโมงและเปิดกล่องเมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 200 ℃ กระบวนการบำบัดความร้อนใช้กระบวนการบำบัดความร้อนแบบ "ดับ+การยกระดับ" ตามองค์ประกอบทางเคมีเช่นโครงสร้างจุลภาคที่มีความต้องการประสิทธิภาพและสภาพการทำงานของแผ่นซับใน หลังจากการทดลองซ้ำ ๆ กระบวนการบำบัดความร้อนที่ดีที่สุดได้รับ: ค่อยๆเพิ่มอุณหภูมิในอัตรา≤ 100 ℃/h; เก็บไว้ที่ประมาณ 700 ℃เป็นเวลา 1-1.5 ชั่วโมงและรักษาไว้ที่ 30-50 ℃สูงกว่า AC3 เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง ดับภายใต้สภาวะการระบายความร้อนของอากาศที่ถูกบังคับให้เย็นลงอย่างช้าๆต่ำกว่า 150 ℃เมื่ออุณหภูมิลดลงเหลือประมาณ 400 ℃; อุณหภูมิทันเวลาให้เก็บที่ 250-400 ℃เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมงและเย็นในเตาเผาอุณหภูมิห้อง การควบคุมอุณหภูมิดับอย่างเข้มงวดเวลาถือและอัตราการระบายความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นในระหว่างการดำเนินการโดยเฉพาะอย่างยิ่งเวลาในการถือครองอุณหภูมิโซนการแปลง bainite ล่าง