วิธีปรับปรุงความแข็งแรงและความสามารถในการต่อต้านการเกาะติดของทรายเคลือบในการหล่อทราย?

1. มาตรการสำคัญเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

. การเพิ่มประสิทธิภาพของเรซิ่นและระบบการบ่ม

การเลือกเรซิ่น:

การเลือกเรซิ่นโพลีเมอไรเซชันระดับสูง (เช่นเรซินฟีนอลิกเชิงเส้น) ซึ่งมีโซ่โมเลกุลนานขึ้นและปริมาณคาร์บอนที่เหลืออยู่ที่อุณหภูมิสูงสามารถปรับปรุงความแข็งแรงอุณหภูมิสูงของแม่พิมพ์ทราย ปริมาณเรซิ่นถูกควบคุมที่ 1.8% ~ 2.2% (อัตราส่วนน้ำหนักของทรายดิบ) และสามารถเพิ่มขึ้นเป็น 2.2% ~ 2.5% สำหรับแม่พิมพ์ทรายล่างหรือการหล่อที่มีผนังหนา

โดยการใช้เรซินที่ดัดแปลง (เช่นการเพิ่มอีพอกซีเรซินหรือสารคัปปลิ้งไซเลนจำนวนเล็กน้อย) เพื่อเพิ่มการเชื่อมต่อระหว่างอนุภาคเรซินและทรายความต้านทานแรงดึงที่อุณหภูมิห้องสามารถเพิ่มขึ้น 10% ถึง 15%

การปรับตัวแทนการรักษา:

urotropin (hexamethylenetetramine) ถูกเลือกเป็นตัวแทนการบ่มโดยมีปริมาณ 12% ถึง 15% ของปริมาณเรซินและ 0.5% ถึง 1% ของแคลเซียมสเตียเรตถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของการเคลือบเรซินและหลีกเลี่ยงความผันผวนของความแข็งแรง

ข. การควบคุมการให้คะแนนของทรายดิบและอนุภาคทราย

การเลือกทรายดิบ:

การใช้ทรายควอตซ์ที่มีความกลมและพื้นผิวเรียบ (ค่าสัมประสิทธิ์ความกลม> 0.8) สามารถลดช่องว่างเชิงมุมระหว่างอนุภาคทรายปรับปรุงความหนาแน่นของการบรรจุหลังจากการบดอัดและเพิ่มความแข็งแรงที่อุณหภูมิห้อง 5% ถึง 8%; หลีกเลี่ยงการใช้ทรายดิบที่มีปริมาณโคลนมากกว่า 0.2% เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดสิ่งสกปรกดินจากการลดลงของผลผูกพันกับเรซิ่น

การจัดลำดับขนาดเกรน:

การใช้ทรายผสมแบบคู่หรือหลายอนุภาค (เช่นการผสมตาข่าย 50/100 และตาข่าย 70/140 ในอัตราส่วน 7: 3) เพื่อเติมช่องว่างระหว่างอนุภาคทรายความกะทัดรัดจะเพิ่มขึ้นเป็น 90%~ 95%

ค. กระบวนการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ

กระบวนการเคลือบฟิล์ม:

ควบคุมอุณหภูมิการเคลือบที่ 180-200 ℃และเวลาเคลือบเรซินที่ 3-5 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่ามีฟิล์มเรซินที่สม่ำเสมอและต่อเนื่อง (ความหนา 5-8 μ m) เกิดขึ้นบนพื้นผิวของอนุภาคทรายหลีกเลี่ยงการผอมบางหรือการสะสมในท้องถิ่น

การควบคุมความหนาแน่น:

การใช้ทรายระเบิดหรือการบดอัดการสั่นสะเทือน+กระบวนการบดอัดคอมโพสิตคอมโพสิตความกะทัดรัดของแม่พิมพ์ทรายด้านล่างคือ≥ 95%และความกะทัดรัดของแม่พิมพ์ทรายบนคือ≥ 90%เพื่อหลีกเลี่ยงการคลายและความแข็งแรงไม่เพียงพอ

2. วิธีหลักในการเพิ่มความสามารถในการต้านทานการยึดเกาะของทราย

. ปรับปรุงความต้านทานไฟและคุณสมบัติอุปสรรค

ทรายดิบและสารเติมแต่งที่ทนไฟสูง:

ใช้ทรายเพทาย (มีความต้านทานต่อไฟของ 1850 ℃) หรือทราย chromite (1800 ℃) แทนที่จะเป็นทรายควอตซ์ในพื้นที่ที่มีแนวโน้มที่จะติดทราย (เช่นผนังด้านล่างและผนังหนา) หรือเพิ่มผงแมกนีเซียม 3% ถึง 5% feo · sio ₂)

การเพิ่มผงเฉื่อย:

เพิ่มเกล็ด 2% ถึง 4% เช่นผงกราไฟท์หรือโมลิบดีนัมซัลไฟด์ (MOS ₂) เพื่อสร้างฟิล์มคาร์บอนหล่อลื่นที่อุณหภูมิสูงลดการแทรกซึมของเหล็กหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ทราย ในเวลาเดียวกันค่าการนำความร้อนของกราไฟท์สามารถเร่งการกระจายความร้อนในท้องถิ่นและลดเวลาที่อยู่อาศัยอุณหภูมิสูงของเหล็กหลอมเหลว

ข. เพิ่มประสิทธิภาพการปราบปรามปฏิกิริยาอินเตอร์เฟส

การเสริมการเคลือบผิว:

การเคลือบผงเพทายแปรง (ความเข้มข้น 40%~ 50%) หรือการเคลือบด้วยกราฟีนบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ทรายโดยมีความหนาของการเคลือบ 0.3 ~ 0.5 มม. ทำให้เกิดสิ่งกีดขวางทางกายภาพ 1% ~ 2% กรดบอริกสามารถเพิ่มลงในการเคลือบเพื่อสร้างเฟสแก้วที่อุณหภูมิสูงเติมช่องว่างระหว่างอนุภาคทรายและปิดกั้นการเจาะของเหล็กหลอมเหลว

สารเติมแต่งทรายต่อต้านกาว:

เพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนต 1% ถึง 2% (CACO) หรือแมกนีเซียมคาร์บอเนต (MGCO) ลงในส่วนผสมซึ่งจะสลายตัวที่อุณหภูมิสูงเพื่อผลิตก๊าซร่วมสร้างฟิล์มก๊าซบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ทราย CAO และ MGO ที่เกิดจากการสลายตัวพร้อมกันสามารถทำปฏิกิริยากับ FEO ในเหล็กหลอมเหลวลดการยึดเกาะของทรายเคมี

ค. การควบคุมการสร้างก๊าซและความเสถียรของแม่พิมพ์ทราย

สูตรการปล่อยต่ำ:

แห้งทรายดิบที่ 200-250 ℃เป็นเวลา 2 ชั่วโมงก่อนใช้เพื่อกำจัดความชื้นและสารอินทรีย์ เรซินถูกเลือกให้เป็นเรซินฟีนอลิกที่ปล่อยก๊าซต่ำโดยมีอัตราการปล่อยก๊าซน้อยกว่า 20 มล./กรัมเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้แม่พิมพ์ทรายอ่อนลงในท้องถิ่นและการแทรกซึมของเหล็กหลอมเหลวที่เกิดจากการหลบหนีของก๊าซที่อุณหภูมิสูง

การแยกส่วนและความสมดุลความสมดุล:

เพิ่ม 0.5% ~ 1% แบเรียมซัลเฟต (BASOX) ลงในเรซินซึ่งสลายตัวเล็กน้อยที่อุณหภูมิสูงเพื่อลดความแข็งแรงของฟิล์มเรซิ่นทำให้แม่พิมพ์ทรายมีแนวโน้มที่จะยุบหลังจากการแข็งตัวและป้องกันการตกค้างของทราย ในเวลาเดียวกันตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง (ความต้านทานแรงดึง> 0.8MPa ที่ 800 ℃) เพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้แม่พิมพ์ทรายอ่อนลงก่อนวัยอันควร

3. กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกัน (การปรับสมดุลความแข็งแกร่งและการต่อต้านทราย)

การปรับคัปปลิ้งสูตร:

ตัวอย่างเช่นส่วนผสมของทรายเพทายที่ทนไฟสูง (60%) และผืนควอตซ์ (40%) รวมกับเรซินฟีนอลิกที่ปรับเปลี่ยน 2.2%, urotropin 15%, ผงทรายแมกนีเซีย 3% และผงกราไฟท์ 2%

การตรวจสอบความถูกต้องและการทำซ้ำ:

เปรียบเทียบการหล่อกับสูตรที่แตกต่างกันในระหว่างการผลิตทดลอง:

การทดสอบความแข็งแรง: ความต้านทานแรงดึงเป้าหมายที่อุณหภูมิห้องคือ 1.2-1.5mpa และความแข็งแรงของความร้อนที่ 800 ℃มากกว่า 0.8MPa;

เอฟเฟกต์การยึดเกาะของต่อต้านทราย: ตัดการหล่อและสังเกตความหนาของชั้นยึดทราย มาตรฐานที่ผ่านการรับรองคือ <0.5 มม. และความขรุขระพื้นผิว RA คือ≤ 25 μ m

สรุป:

ความสามารถในการยึดเกาะของความแข็งแรงและการต่อต้านทรายต้องประสบความสำเร็จผ่านการทำงานร่วมกันของ "พันธะเสริมเรซิน, อุปสรรควัสดุทนไฟและการยับยั้งปฏิกิริยาอินเตอร์เฟส" ในการผลิตจริงการดัดแปลงเรซิ่นและทรายทนไฟสูงสามารถใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพพื้นฐานและจากนั้นรวมกับการเคลือบและสารเติมแต่งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความสามารถในการต่อต้านการเกาะติดของทราย ในเวลาเดียวกันการสร้างก๊าซและการยุบตัวสามารถควบคุมได้เพื่อหลีกเลี่ยงการติดทรายที่รุนแรงขึ้นเนื่องจากการยุบไม่เพียงพอที่เกิดจากความแข็งแรงสูง