การทำความเข้าใจกับการรักษาความร้อนของเหล็กดัดและเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของการหล่อเป็นสองเท่าไม่ใช่ความฝัน!

ในด้านการหล่อเหล็กดัดได้กลายเป็นเครื่องมืออเนกประสงค์สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมเนื่องจากโครงสร้างกราไฟท์ทรงกลมที่เป็นเอกลักษณ์ และการรักษาด้วยความร้อนซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการแตะที่ศักยภาพของประสิทธิภาพนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ดังนั้นวิธีการบรรลุการจับคู่ที่ดีที่สุดของความแข็งแรงความเหนียวและความต้านทานการสึกหรอผ่านการควบคุมกระบวนการ? วันนี้เราจะรวมการใช้งานที่ใช้งานได้จริงเพื่อสรุปกระบวนการหลักและจุดปฏิบัติงานของการรักษาความร้อนสำหรับเหล็กดัด

การหลอมกราฟที่อุณหภูมิต่ำต้องให้ความร้อนกับอุณหภูมิที่ 720-760 ℃การระบายความร้อนในเตาจนต่ำกว่า 500 ℃จากนั้นระบายอากาศออกจากเตาเผา ฟังก์ชั่นหลักของกระบวนการนี้คือการส่งเสริมการสลายตัวของ eutectoid carbides ซึ่งจะได้รับเหล็กดัดด้วยเมทริกซ์เฟอร์ไรต์

เนื่องจากการก่อตัวของเมทริกซ์เฟอร์ไรต์ความเหนียวของวัสดุสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญ กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ที่ส่วนผสมของเฟอร์ไรต์, ไข่มุก, ซีเมนต์และกราไฟท์มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในการหล่อผนังบางเนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีอัตราการระบายความร้อนและปัจจัยอื่น ๆ การหลอมกราฟิคอุณหภูมิต่ำสามารถปรับปรุงความทนทานของการหล่อดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

02 การหลอมกราฟอุณหภูมิสูง

การทำกราฟิคอุณหภูมิสูงการหลอมก่อนจำเป็นต้องให้ความร้อนในการหล่อที่ 880-930 ℃จากนั้นถ่ายโอนไปยัง 720-760 ℃สำหรับฉนวนและในที่สุดก็เย็นลงในเตาจนต่ำกว่า 500 ℃และออกจากเตาเผาเพื่อระบายความร้อนด้วยอากาศ

เป้าหมายหลักของกระบวนการนี้คือการกำจัดโครงสร้างการหล่อสีขาวในการหล่อโดยการให้ความร้อนอย่างเต็มที่และถือที่อุณหภูมิสูงสลายตัวซีเมนต์ในโครงสร้างการหล่อสีขาวและในที่สุดได้รับเมทริกซ์เฟอร์ไรต์ หลังจากการรักษาด้วยกราฟิคอุณหภูมิสูงความแข็งของการหล่อลดลงและความเป็นพลาสติกและความเหนียวเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในขณะเดียวกันก็สะดวกสำหรับการตัดที่ตามมาและเหมาะสำหรับชิ้นส่วนเหล็กดัดซึ่งจำเป็นต้องปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลหรือเพิ่มความเป็นพลาสติกและความเหนียว

ความแข็งแกร่งและตัวควบคุมประสิทธิภาพที่ครอบคลุม

02 การทำให้เป็นปกติของออสเทนไนต์ที่ไม่สมบูรณ์

อุณหภูมิความร้อนสำหรับการทำให้เป็นปกติของการทำให้ออสเทนนิทที่ไม่สมบูรณ์นั้นถูกควบคุมที่ 820-860 ℃และวิธีการระบายความร้อนนั้นเหมือนกับการทำให้ออสเทนไนเซชันของออสเทนไนซ์เสร็จสมบูรณ์ซึ่งเสริมด้วยกระบวนการแบ่งเบาของ 500-600 ℃ เมื่อความร้อนภายในช่วงอุณหภูมินี้โครงสร้างเมทริกซ์บางส่วนจะเปลี่ยนเป็นออสเทนไนท์และหลังจากการระบายความร้อนโครงสร้างที่ประกอบด้วยไข่มุกและเฟอร์ไรต์ที่กระจายตัวเล็กน้อยจะเกิดขึ้น

องค์กรนี้สามารถมอบการหล่อด้วยคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมได้ดีสมดุลความแข็งแรงและความเหนียวและเหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่มีความต้องการสูงสำหรับประสิทธิภาพที่ครอบคลุม

การสร้างส่วนประกอบ 'ไม่ยอมใครง่ายๆ' ประสิทธิภาพสูง

01 การดับและการรักษาระดับอารมณ์ (ดับ+อุณหภูมิอุณหภูมิสูง)

พารามิเตอร์กระบวนการสำหรับการดับและการรักษาระดับความร้อนคืออุณหภูมิความร้อน 840-880 ℃ดับด้วยน้ำมันหรือการระบายความร้อนด้วยน้ำมัน ผ่านกระบวนการนี้โครงสร้างเมทริกซ์จะถูกเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์อารมณ์ในขณะที่ยังคงรักษาสัณฐานของกราไฟท์ทรงกลม

โครงสร้างมาร์เทนไซต์ที่มีอารมณ์มีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมอย่างยอดเยี่ยมพร้อมการจับคู่ที่ดีระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว ดังนั้นการดับและการรักษาระดับการแบ่งแยกจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเพลาข้อเหวี่ยงเครื่องยนต์ดีเซลแท่งเชื่อมต่อและส่วนประกอบอื่น ๆ ของเพลาซึ่งต้องใช้ทั้งความแข็งแรงและความทนทานสูงเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพการทำงาน

02 isothermal ดับ

ขั้นตอนกระบวนการของการดับไอโซเทอร์มอลกำลังให้ความร้อนถึง 840-880 ℃ตามด้วยการดับในอ่างเกลือที่ 250-350 ℃ กระบวนการนี้สามารถบรรลุโครงสร้างจุลภาคที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมในการหล่อซึ่งมักจะเป็นการรวมกันของ bainite, austenite ที่เหลือและกราไฟท์ทรงกลม

การดับแบบอุณหภูมิความร้อนสามารถปรับปรุงความแข็งแรงความทนทานและความต้านทานการสึกหรอของการหล่อโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการสูงสำหรับความแข็งและความต้านทานการสึกหรอเช่นวงแหวนแบริ่ง

ประสิทธิภาพในท้องถิ่น 'การอัพเกรดที่แม่นยำ'

01 การดับพื้นผิว

ความถี่สูงความถี่ปานกลางเปลวไฟและวิธีอื่น ๆ สามารถใช้สำหรับการดับพื้นผิวของการหล่อเหล็กดัด เทคนิคการดับพื้นผิวเหล่านี้ก่อให้เกิดชั้น Martensitic สูงบนพื้นผิวของการหล่อโดยการให้ความร้อนในท้องถิ่นและทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในขณะที่แกนกลางยังคงโครงสร้างดั้งเดิม

การดับผิวสามารถปรับปรุงความแข็งความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าของการหล่อและเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความเครียดในระดับสูงเช่นวารสารเพลาข้อเหวี่ยงและพื้นผิวฟันเกียร์ ผ่านการเสริมสร้างความเข้มแข็งในท้องถิ่นอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสามารถขยายได้

02 การรักษาด้วยไนเตรทอ่อน

การรักษาด้วยไนเตรทอ่อนเป็นกระบวนการสร้างชั้นผสมบนพื้นผิวของการหล่อผ่านการแพร่กระจายของไนโตรเจนคาร์บอน

กระบวนการนี้สามารถปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวการหล่ออย่างมีนัยสำคัญและช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวอย่างมากโดยไม่ลดความเหนียวของสารตั้งต้นอย่างมีนัยสำคัญ มันเหมาะสำหรับชิ้นส่วนเหล็กดัดที่มีความต้องการประสิทธิภาพพื้นผิวสูงเช่นส่วนประกอบเชิงกลที่ต้องทนต่อแรงเสียดทานเป็นเวลานาน

จุดสำคัญของการดำเนินการบำบัดความร้อน

1. การควบคุมอุณหภูมิเตาเผา

อุณหภูมิของการหล่อที่เข้าสู่เตาเผาโดยทั่วไปจะไม่เกิน 350 ℃ สำหรับการหล่อที่มีขนาดใหญ่และโครงสร้างที่ซับซ้อนอุณหภูมิที่เข้าสู่เตาควรต่ำกว่า (เช่นต่ำกว่า 200 ℃) เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวเนื่องจากความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไป 2. การเลือกอัตราความร้อน

ต้องปรับอัตราความร้อนตามขนาดและความซับซ้อนของการหล่อซึ่งมักจะควบคุมที่ 30-120 ℃/h สำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่หรือซับซ้อนควรใช้อัตราการทำความร้อนที่ต่ำกว่า (เช่น 30-50 ℃/h) เพื่อให้แน่ใจว่าการให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอของการหล่อและลดความเสี่ยงของการเสียรูปความร้อน 3. การกำหนดเวลาฉนวน

เวลาฉนวนส่วนใหญ่จะถูกกำหนดขึ้นอยู่กับความหนาของผนังของการหล่อโดยทั่วไปคำนวณเป็นฉนวนกันความร้อนเป็นเวลา 1 ชั่วโมงทุกความหนาของผนัง 25 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างเมทริกซ์สามารถเปลี่ยนได้อย่างเต็มที่ในระหว่างกระบวนการทำความร้อนและบรรลุผลการรักษาความร้อนที่คาดหวัง

จาก "การทำให้อ่อนลง" ของการหลอมไปจนถึง "การชุบแข็ง" ของการดับจากการเสริมสร้างความเข้มแข็งโดยรวมไปจนถึงการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นผิวแต่ละกระบวนการจะต้องได้รับการออกแบบอย่างครอบคลุมตามองค์ประกอบของวัสดุโครงสร้างชิ้นส่วนและเงื่อนไขการบริการ ขอแนะนำให้องค์กรสร้างฐานข้อมูล "ประสิทธิภาพกระบวนการ" และเพิ่มประสิทธิภาพการแก้ปัญหาแบบไดนามิกผ่านการวิเคราะห์โลหะ (เช่นอัตราส่วนไข่มุก, เกรดกราไฟท์ทรงกลม) และการทดสอบเชิงกล (การทดสอบแรงดึง/ผลกระทบ)