วิธีจัดการกับรูทรายในการผลิตชิ้นส่วนเหล็กดัดขุ่นขนาดเล็กบนเส้นปั้นแนวนอน?

เกี่ยวกับข้อบกพร่องของหลุมทรายที่เกิดขึ้นในการผลิตเหล็กหล่อขนาดเล็ก (ความหนาของผนัง≤ 3 มม.) บนเส้นการขึ้นรูปแนวนอนจำเป็นต้องวิเคราะห์และใช้มาตรการปรับปรุงจากหลายมิติเช่นคุณสมบัติทรายกระบวนการขึ้นรูประบบเทและการควบคุมการทำงาน วิธีการรักษาที่เฉพาะเจาะจงมีดังนี้:

1. วิเคราะห์สาเหตุของรูทราย สาระสำคัญของรูทรายคือการก่อตัวของหลุมบนพื้นผิวหรือด้านในของการหล่อเนื่องจากการกักหรือการกัดเซาะของอนุภาคทรายในระหว่างกระบวนการเติมโลหะหลอมเหลว การหล่อขนาดเล็กมีความไวต่อความกะทัดรัดความแข็งแรงและความเสถียรในการหล่อของทรายปั้นเนื่องจากความหนาของผนังบางของพวกเขาการแข็งตัวที่รวดเร็วและอัตราการไหลของโลหะสูง สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ ประสิทธิภาพการปั้นทรายที่ไม่เพียงพอ, ความกะทัดรัดต่ำ, ความแข็งแรงเปียกที่ไม่ดี, การหักเหของแสงไม่เพียงพอ (เช่นปริมาณ SIO ต่ำหรือทรายรีไซเคิลที่มากเกินไป) และอัตราส่วนความชื้น/ผงถ่านหินที่ไม่เหมาะสม ปัญหากระบวนการสร้างแบบจำลอง: การบดอัดของแม่พิมพ์ทรายในท้องถิ่นที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่นมุมและพื้นผิวที่แยกจากกัน) การรั่วไหลของทรายที่เกิดจากการสึกหรอของแม่แบบ/กล่องทรายและการซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่มีคุณภาพต่ำ การออกแบบที่ไม่มีเหตุผลของระบบการเท: อัตราการไหลสูงในช่องทางเทภายในที่กัดเซาะผนังความสามารถในการปิดกั้นตะกรันที่อ่อนแอของระบบการเท (การกักเก็บตะกรัน) และความผันผวนขนาดใหญ่ในอุณหภูมิ/ความเร็ว

2. มาตรการจัดการเป้าหมาย

. เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของการปั้นทรายเพื่อปรับปรุงความกะทัดรัดและความสม่ำเสมอ: ปรับพารามิเตอร์ของเครื่องขึ้นรูป (เช่นความดันและเวลาในการฉีดทราย) เพื่อให้แน่ใจว่าความกะทัดรัดของพื้นผิวแม่พิมพ์ทรายและขอบเป็นไปตามมาตรฐาน การปรับปรุงองค์ประกอบของทราย: ทรายดิน: การเพิ่มเบนโทไนต์โซเดียมที่มีคุณภาพสูง (แทนที่แคลเซียมที่ใช้) เป็น 4-6% (บัญชีสำหรับทรายดั้งเดิม) เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของพันธะ ควบคุมปริมาณผงถ่านหินที่มีประสิทธิภาพ 3-5% (การสร้างทรายต่อต้านฟิล์มคาร์บอน) และปริมาณของทรายที่สร้างใหม่ควรเป็น≤ 50% (ลดฝุ่นและความเปราะบาง) การควบคุมความชื้น: ควรรักษาความชื้นของทรายสีเขียวไว้ที่ 3.5-4.0% เพื่อหลีกเลี่ยงการอยู่ในระดับสูงเกินไป (ลดความแข็งแรง) หรือต่ำเกินไป (เพิ่มความเปราะบาง) และผสมกับเครื่องผสมทรายอย่างสม่ำเสมอ

ข. ปรับปรุงเทมเพลตกระบวนการสร้างแบบจำลองและการบำรุงรักษากล่องทราย: ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวที่แยกจากแม่แบบ (เพื่อหลีกเลี่ยงการยื่นออกมาหรือความหดหู่ที่อาจทำให้เกิดการทำให้ผอมบางของแม่พิมพ์ทรายในท้องถิ่น) ซ่อมแซมการสึกหรอบนขอบของกล่องทราย (เพื่อป้องกันการรั่วไหลของทรายในระหว่างการปิดกล่อง) การควบคุมคุณภาพของการซ่อมแซมแม่พิมพ์: หลีกเลี่ยงการทำให้แม่พิมพ์บางเกินไป ใช้ทรายปั้นที่มีความแข็งแรงสูง (เช่นการเพิ่มดินจำนวนเล็กน้อย) และขนาดกะทัดรัดพื้นที่ซ่อมแซม มันเป็นสิ่งต้องห้ามที่จะเติมเต็มด้วยโคลนตามต้องการ

ค. เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบของระบบเทเพื่อลดอัตราการไหลและการกัดเซาะ: ใช้ระบบเทปิด (F ตรง: F แนวนอน: F inner = 1: 1.5: 2 ~ 3) โดยมีการออกแบบนักวิ่งชั้นในแบบแบนและรูพรุน เพิ่มการบัฟเฟอร์และการกรอง: เพิ่มถุงบัฟเฟอร์ (เช่นวงแหวนเซรามิก) ที่ด้านล่างของสปรูและวางตัวกรองเซรามิก (มีขนาดรูขุมขน 0.5-1.0 มม.) ที่ปลายด้านหน้าของสปรูในเพื่อชะลออัตราการไหลและกรองตะกรัน การจับคู่พารามิเตอร์การเท: อุณหภูมิเท: เส้น Iron Liquidus Ductile อยู่ที่ประมาณ 1150 ℃และขอแนะนำให้เทผนังบาง ๆ ที่มีอุณหภูมิ 1390-1450 ℃ (สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางควรใช้ขีด จำกัด บนเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป ความเร็วในการเท: การเทอย่างรวดเร็วและต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักทำให้เกิดฉนวนเย็นหรือรูทรายในท้องถิ่น

d. เสริมสร้างการป้องกันพื้นผิวของแม่พิมพ์ทรายและใช้สารเคลือบป้องกันไฟ: ใช้การเคลือบอลูมินาอลูมินาสูง (ขนาดอนุภาค 80-120 ตาข่าย) กับพื้นผิวของโพรงเชื้อราโดยมีความหนา 0.2-0.3 มม. หลังจากการอบแห้งให้สร้างชั้นแยกเพื่อลดการเจาะของโลหะหลอมเหลว การเคลือบควรมีความสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการสะสม (มิฉะนั้นการระบายอากาศในท้องถิ่นที่ไม่ดีอาจทำให้รูขุมขน)

ก. ควบคุมคุณภาพและความเสถียรของกระบวนการของเหล็กหลอมเหลว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและองค์ประกอบของเหล็กหลอมเหลวที่ 1550-1560 ℃ (เพื่อหลีกเลี่ยงการไหลอุณหภูมิต่ำที่ไม่ดี) ควบคุมองค์ประกอบ (C: 3.6-3.8%, SI: 2.4-2.8%) และหลีกเลี่ยงการหดตัวของการแข็งตัวที่ผิดปกติ การบำบัดตะกรัน: ก่อนที่จะเททำความสะอาดตะกรันพื้นผิวของเหล็กหลอมเหลวหรือใช้ผ้าฝ้าย/พายที่ปิดกั้นตะกรันเพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันถูกรีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์และสร้างข้อบกพร่องของรูทราย

f. การวิเคราะห์ข้อมูลและการตรวจสอบลักษณะข้อบกพร่อง: นับตำแหน่ง (เช่นใกล้ประตู, เขตการเปลี่ยนแปลงความหนา), ปริมาณและสัณฐานวิทยา (เดี่ยว/หนาแน่น) ของรูทรายและตรวจสอบว่าพวกเขาเกี่ยวข้องกับขั้นตอนกระบวนการเฉพาะ (เช่นพื้นที่รูปแบบที่แน่นอน) การทดลองเปรียบเทียบ: หลังจากปรับอัตราส่วนทรายหรือพารามิเตอร์การเทแล้วการผลิตทดลองใช้ขนาดเล็กจะดำเนินการเพื่อเปรียบเทียบอัตราการสูญเสียรูทรายและตรวจสอบผลการปรับปรุง

3. สรุป

หลุมทรายในการหล่อขนาดเล็กจำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างละเอียดผ่าน "การเสริมสร้างทราย+การเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อ+การเพิ่มความเสถียรของกระบวนการ" กุญแจสำคัญคือการปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานอัคคีภัยของทรายปั้นออกแบบระบบการเทที่สมเหตุสมผลเพื่อลดอัตราการไหลและควบคุมคุณภาพและรายละเอียดการทำงานของเหล็กหลอมเหลวอย่างเคร่งครัด หากเป็นรูปปั้นทรายเรซิ่นความได้เปรียบที่มีความแข็งแรงสูงสามารถพิจารณาลำดับความสำคัญได้ ดินเหนียวทรายต้องการการปรับเบนโทไนต์ผงถ่านหินและความชื้นรวมกับการป้องกันการเคลือบเพื่อลดข้อบกพร่องในรูทรายได้อย่างมีประสิทธิภาพ