วิธีจัดการกับข้อบกพร่องของฉนวนเย็นในส่วนเล็ก ๆ ที่มีผนังบางของเหล็กดัด?

การเกิดขึ้นของการปิดเย็นและข้อบกพร่องในการเทไม่เพียงพอในส่วนเล็ก ๆ ที่มีผนังบางของเหล็กดัดเป็นปัญหาที่พบบ่อยในการผลิต ส่วนประกอบที่มีผนังบางจะกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วและเหล็กดัดนั้นมีความลื่นไหลน้อยกว่าเหล็กสีเทาทำให้ง่ายต่อการแข็งตัวก่อนที่โพรงเชื้อราจะเต็มไปด้วยเหล็กหลอมเหลว การแก้ปัญหานี้ต้องมีการเพิ่มประสิทธิภาพระบบจากหลาย ๆ ด้าน

แนวคิดหลัก: ปรับปรุงความลื่นไหลของเหล็กหลอมเหลวเร่งความเร็วในการเติมชะลอการระบายความร้อนของโพรงแม่พิมพ์และปรับปรุงไอเสีย ต่อไปนี้เป็นมาตรการเฉพาะที่สามารถทำได้:

1. เพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบและการรักษาเหล็กหลอมเหลว: เพิ่มคาร์บอนเทียบเท่า (CE): ในขณะที่ทำให้มั่นใจได้ว่าระดับทรงกลมและคุณสมบัติเชิงกล (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการยืดตัว) เพิ่มคาร์บอนอย่างเหมาะสม (คาร์บอน+1/3 ซิลิคอน) นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการปรับปรุงสภาพคล่อง ชิ้นส่วนเหล็กดัดที่มีผนังบางช่วยให้ค่า CE สูงขึ้น (โดยปกติ 4.3-4.7%) ซึ่งสามารถพยายามเข้าใกล้ขีด จำกัด บนหรือเกินเล็กน้อย (ต้องตรวจสอบประสิทธิภาพ) จัดลำดับความสำคัญของปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้นตามด้วยการพิจารณาซิลิกอน ควบคุมปริมาณกำมะถันของเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิมอย่างเคร่งครัด: ซัลเฟอร์ต่ำเป็นรากฐานสำหรับการทำให้เป็นทรงกลมที่ดี ซัลเฟอร์สูงจะกินสารทรงกลมผลิตตะกรันมากขึ้นและลดการไหล เป้าหมายที่หลอมเหลวดั้งเดิมของเป้าหมาย S น้อยกว่า 0.02% การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการฟักตัว spheroidization: การฟักตัวอย่างเพียงพอ: การใช้ inoculants ที่มีประสิทธิภาพ (เช่นแคลเซียมซิลิกอนแบเรียมสตรอนเทียม) มีการตั้งครรภ์หลายครั้ง การผสมพันธุ์ด้วยการไหลเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับปรุงสภาพคล่องและป้องกันการลดลง ควบคุมปริมาณของตัวแทน spheroidizing ที่เพิ่มเข้ามา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามี spheroidization ที่ดี (ระดับ spheroidization ≥ 3) ตัวแทน spheroidizing มากเกินไปจะเพิ่มตะกรันและออกไซด์ ควรควบคุม MG ที่เหลืออยู่ที่ 0.03-0.05%และ RE ที่เหลือไม่ควรสูงเกินไป การเพิ่มอุณหภูมิเท: นี่เป็นมาตรการสำคัญสำหรับส่วนประกอบที่มีผนังบาง การเพิ่มอุณหภูมิการเทอย่างถูกต้องสามารถเพิ่มการไหลของเหล็กหลอมเหลวและยืดเวลาการเติมได้อย่างมีนัยสำคัญ ช่วงอุณหภูมิเป้าหมายมักจะต้องเป็น≥ 1,400 ° C และแม้กระทั่ง 1420-1450 ° C สามารถพยายามได้ (จำเป็นต้องกำหนดเฉพาะตามโครงสร้างการหล่อน้ำหนักและการทดสอบการออกแบบระบบเท) แต่มันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะสร้างความสมดุลของความเสี่ยงของการหดตัวการรวมตะกรันและการยึดทรายที่เกิดจากอุณหภูมิสูง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความบริสุทธิ์ของเหล็กหลอมเหลว: เสริมสร้างการกำจัดตะกรันและการปิดกั้นการดำเนินการรักษาหัวฉีดแบบทัพพีและหากจำเป็นให้ใช้ Teapot Ladle หรือเพิ่มหน้าจอตัวกรอง (ภายในถ้วย Sprue ที่ด้านล่างของ Sprue หรือ Sprue ตามขวาง) เพื่อลดการเข้าของ Slag

2. เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบของระบบการเท: นี่คือลิงค์หลักเพื่อแก้ปัญหาการแยกความเย็นไม่เพียงพอ เปิดระบบการเท: การใช้ระบบเปิดด้วย ∑ ตรง> ∑ ในแนวนอน> ∑ a ภายในซึ่งเอื้อต่อการเติมอย่างรวดเร็ว เพิ่มพื้นที่หน้าตัดของ Sprue: สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางพื้นที่หน้าตัดรวมขนาดใหญ่ของ Sprue เป็นสิ่งจำเป็นกว่าการคำนวณทั่วไปเพื่อฉีดเหล็กหลอมเหลวลงในโพรงเชื้อราด้วยความเร็วที่รวดเร็วมากและเติมเต็มก่อนการแข็งตัว อาจจำเป็นต้องเพิ่มจำนวนหรือความกว้างของ Sprues สั้นลงกระบวนการและแยกย้ายกันไป: ควรกระจายสปวต์อย่างสม่ำเสมอใกล้กับส่วนที่มีผนังบางของการหล่อให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อลดระยะห่างจากการไหลของเหล็กหลอมเหลว หลีกเลี่ยงการไหลทางไกลของเหล็กหลอมเหลวในโพรงแม่พิมพ์ สำหรับส่วนประกอบผนังบางที่ซับซ้อนอาจจำเป็นต้องใช้สปริงหลายตัว ลดอัตราการไหลของน้ำพุ: แม้ว่าจะต้องมีการเติมอย่างรวดเร็ว แต่อัตราการไหลที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการฉีดพ่นการดัดผมและการก่อตัวของตะกรันออกไซด์ทุติยภูมิซึ่งอาจทำให้ฉนวนเย็นลง โดยการเพิ่มพื้นที่หน้าตัดของ Sprue อัตราการไหลสามารถลดลงในขณะที่ทำให้มั่นใจว่าอัตราการไหล เพิ่มความสูงของ Sprue/Use Sprue Cups: เพิ่ม Indenter โลหะและเพิ่มกำลังเติม พิจารณาระบบการเทที่ก้าวข้าม: สำหรับส่วนประกอบที่มีผนังบางที่มีความสูงสูงกว่าให้ใช้นักวิ่งก้าวเพื่อแนะนำชั้นเหล็กหลอมเหลวโดยชั้นจากด้านล่างกลางหรือด้านบนทำให้ระยะการไหลของเหล็กหลอมเหลวแต่ละชั้นสั้นลง การใช้สปรู "กว้างบางและแบน" เป็นประโยชน์สำหรับเหล็กในการเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ในแนวนอนอย่างต่อเนื่องและกระจายไปทั่วพื้นที่ขนาดใหญ่

3. เสริมความแข็งแรงให้กับไอเสีย: ตั้งค่ารูไอเสีย/เพิ่มขึ้นอย่างเต็มที่: ที่จุดสูงสุดของโพรงแม่พิมพ์พื้นที่เติมสุดท้ายของเหล็กหลอมเหลว (โดยปกติส่วนที่การแยกความเย็นจะเกิดขึ้นง่าย) และลึกลงไปในแกน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าก๊าซภายในโพรงแม่พิมพ์สามารถถูกขับออกได้อย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยง "การอุดตันของก๊าซ" ขัดขวางการเติมเหล็กหลอมเหลว ตรวจสอบความสามารถในการซึมผ่านของอากาศของทรายขึ้นรูป: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทรายปั้น (โดยเฉพาะทรายพื้นผิว) มีการซึมผ่านของอากาศเพียงพอ ความชื้นของทรายสีเขียวไม่ควรสูงเกินไป กะทัดรัดพอสมควรเพื่อหลีกเลี่ยงความหนาแน่นของท้องถิ่นที่มีผลต่อไอเสีย

4. การดำเนินการเทที่ดีที่สุด: การเทอย่างรวดเร็ว: ผู้ทำงานเทต้องมีสมาธิกับความพยายามของพวกเขาในการไหลสูงและเทอย่างรวดเร็วเทลงในเวลาที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเหล็กหลอมเหลวมีความร้อนและพลังงานจลน์เพียงพอ เวลาที่ผ่านมานานเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักสำหรับฉนวนเย็นของชิ้นส่วนที่มีผนังบาง การเทอย่างต่อเนื่อง: กระบวนการเทต้องต่อเนื่องและไม่สามารถขัดจังหวะได้ การหยุดชะงักของการไหลสามารถสร้างอุปสรรคเย็นได้อย่างง่ายดาย ณ จุดที่หยุดชะงัก เท่ากับการเท: หลังจากการรักษาแบบฟักตัวทรงกลมเสร็จสิ้นควรเทลงโดยเร็วที่สุด (โดยปกติภายใน 8-10 นาที) ก่อนที่การฟักตัวจะสลายตัวเพื่อให้แน่ใจว่าผลการบ่มและการไหลของดี

5. ข้อควรพิจารณาอื่น ๆ : ตรวจสอบน้ำหนักของเหล็กหลอมเหลวเพื่อให้แน่ใจว่ามีน้ำหนักเพียงพอโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของระบบ Sprue ลดจำนวนแกนทราย/เพิ่มประสิทธิภาพไอเสียหลัก: แกนทรายที่ซับซ้อนสามารถขัดขวางการไหลและไอเสีย เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบหลักเพื่อให้แน่ใจว่าไอเสียที่ราบรื่น (เช่นการตั้งท่อไอเสียโดยใช้เชือกไอเสีย/สายแว็กซ์และใช้ทรายแกนระบายอากาศ) ความแข็งแรงและความกะทัดรัดของการขึ้นรูปทราย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทรายปั้นมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะต้านทานการกัดเซาะของเหล็กหลอมเหลวและป้องกันไม่ให้ทรายปิดกั้นน้ำพุหรือโพรง แต่ความกะทัดรัดควรมีความสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความแข็งในท้องถิ่นที่มีผลต่อการหดตัวหรือการระบายอากาศ