กระบวนการผลิตเหล็กดัด 500-7

ขึ้นอยู่กับลักษณะโครงสร้างและมิติของการหล่อองค์ประกอบทางเคมีที่เหมาะสมได้รับการคัดเลือกและทัพพีพิเศษสำหรับเหล็กดัดถูกใช้เพื่อเสริมสร้างการควบคุมของกระบวนการ spheroidization และผลิตได้อย่างเสถียร การผลิตเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงใน AS สามารถทำได้ผ่านมาตรการต่าง ๆ เช่นการผสมเพื่อเสริมสร้างโครงสร้างเมทริกซ์ อย่างไรก็ตามการผลิตเหล็กดัด QT500-7 ที่มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมเป็นเรื่องยากเนื่องจากการปรากฏตัวขององค์ประกอบการผสมติดตามจำนวนมากในวัตถุดิบเช่นเหล็กหมูเศษเหล็กเศษเหล็กและโลหะผสมที่เสริมสร้างโครงสร้างเมทริกซ์ นี่คือบทสรุปของการฝึกผลิตปีของ บริษัท ของเราสำหรับขนาดเล็ก (น้ำหนัก 1-10 กิโลกรัม) และชิ้นส่วนเหล็กดัดผนังบาง (ความหนาของผนัง 5-20 มม.)

ข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพและโครงสร้างโลหะ: ความต้านทานแรงดึง≥ 500n/mm

ความแข็งแรงของผลผลิต≥ 320N/mm2, การยืดตัว≥ 7, Brinell Hardness 170-230, spheroidization เกรด≤ 3, Pearlite 15% -45%, ซีเมนต์≤ 1, ขนาดกราไฟท์≥ 6. การเลือกองค์ประกอบทางเคมีมีบทบาทสำคัญ ตามลักษณะโครงสร้างขนาดและข้อกำหนดของการหล่อการเลือกองค์ประกอบทางเคมีมีดังนี้: 3.6% ถึง 3.9% C ปริมาณของเหลวเหล็กต้นฉบับถูกเลือกเป็น 1.2% ถึง 1.6% ปริมาณ SI สุดท้ายถูกควบคุมที่ 2.6% ถึง 2.9% S, <0.03% re re re, 0.035% ถึง 0.6% mg และสารตกค้างที่เหลือ/mg RE ควรมั่นใจว่าเป็น≤ 2/3

องค์กรที่ผู้เขียนทำงานใช้เตาเผาความถี่ขนาดกลาง 0.5T เพื่อละลายเหล็กหลอมเหลวโดยมีอุณหภูมิแตะสูงกว่า 1520 ℃ การใช้วิธีการเจาะแบบพิเศษ 0.5T เหล็กดัดเป็นพิเศษสำหรับการบำบัดแบบ spheroidization ตัวแทน Spheroidizing คือ FESIMG8RE5 ที่มี GB4138-88 และ inoculant เป็น silicon barium composite inoculant หลังจากผ่านการตรวจสอบเตาเผาก่อนมันสามารถเทได้อย่างรวดเร็ว ควบคุมเวลาเทภายใน 15 นาทีเพื่อป้องกันการทำให้เป็นทรงกลมและการเสื่อมสภาพ

3.1 ปริมาณของเหล็กหลอมเหลวที่ได้รับการรักษาด้วยสารทรงกลมคือ 0.5 ตันและขนาดอนุภาคของสารทรงกลมควรเป็น 10-20 มม. สัดส่วนมวลของอนุภาคของสารทรงกลมที่มีขนาดเล็กกว่า 10 มม. ไม่ควรเกิน 10% ตัวแทน spheroidizing ควรแห้งและอุ่นโดยเฉพาะที่ 150-200 ℃ หากเงื่อนไขอนุญาตให้ใช้กระโดดพิเศษสำหรับการอบที่ปากเตา เราหวังว่าจะผลิตเหล็กดัดที่มีอุณหภูมิเหล็กเหลวสูงปริมาณก๊าซต่ำไม่มีการออกซิเดชั่นและองค์ประกอบทางเคมีที่มั่นคง ทุกวันนี้เตาหลอมชนิดต่าง ๆ มักใช้ในประเทศจีนเพื่อละลายเหล็กหลอมเหลว เนื่องจากลักษณะเฉพาะของแต่ละประเภทเตาเผาจึงจำเป็นต้องเลือกประเภทเตาที่เอื้อต่อการผลิตเหล็กดัดตามการพิจารณาในทางปฏิบัติ บริษัท ของเราใช้เตาเผาความถี่ขนาดกลางซึ่งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม อุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวนั้นง่ายต่อการควบคุมองค์ประกอบทางเคมีมีความเสถียรและมีความผันผวนเล็กน้อย

3.2 เทเสียบ

3.2.1 ข้อกำหนดขนาด: ใช้ทัพพีเหล็กดัดพิเศษ อัตราส่วนของความสูงต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของทัพพีทั่วไปคือ 1.1-1.2 และอัตราส่วนของความสูงต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของทัพพีเหล็กดัดคือ 1.5 (เส้นผ่านศูนย์กลางหมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของปากทัพพี) พื้นที่ภายในพิทคิดเป็น 50% ถึง 60% ของพื้นที่ด้านล่างของทัพพีและความลึกสามารถรองรับตัวแทน spheroidizing เสริม, inoculant และตัวแทนครอบคลุม เส้นผ่านศูนย์กลางของปากทัพพีเหล็กดัดมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของปากทัพพีทั่วไปของข้อกำหนดเดียวกัน ข้อควรพิจารณาสำหรับการออกแบบทัพพี:

A、 ความสูงของแพ็คเกจช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีความสูงเพียงพอเหนือตัวแทนทรงกลมเพิ่มความดันของคอลัมน์เหล็กหลอมเหลว ตัวแทน spheroidizing ลอยเป็นเวลานานซึ่งเอื้อต่อการดูดซึมของเหล็กหลอมเหลว ในเวลาเดียวกันฟองแมกนีเซียมลอยขึ้นและใช้เวลานานในการหลบหนีจากพื้นผิวของเหล็กหลอมเหลว

B、 หากเส้นผ่านศูนย์กลางของแพ็คเกจมีขนาดเล็กปริมาณของแมกนีเซียมฟองอากาศจะหลบหนีในเวลาเดียวกันจะลดลงการเผาไหม้ออกซิเดชั่นมีขนาดเล็กและการสูญเสียอุณหภูมิจะช้าลง ขนาดและโครงสร้างของทัพพีเท

3.2.2 ข้อกำหนดระดับการอบแห้ง: ทัพพีจะต้องทำให้แห้งอย่างทั่วถึงก่อนการใช้งาน

3.3 วิธีการประมวลผล

3.3.1 การอุ่นเครื่องของทัพพี: ทัพพีที่ใช้เป็นครั้งแรกจะต้องอบด้วยไม้สับ เมื่อใช้อีกครั้งสามารถอบด้วยไม้สับหรือรีดด้วยเหล็กหลอมเหลว

3.3.2 ปริมาณของการเพิ่มเอเจนต์ spheroidizing คือ 1.0% ถึง 1.2% จำนวนของ inoculant ที่เพิ่มคือ 0.8% ถึง 1.0% และปริมาณของตัวแทนที่เพิ่มขึ้นคือ 0.5% ถึง 1.0%

3.3.3 วิธีการโหลด: ก่อนอื่นให้วางตัวแทน spheroidizing ลงในหลุมเว้าที่ด้านล่างของแพ็คเกจและกะทัดรัด จากนั้นครอบคลุมด้วย inoculant และกะทัดรัดอีกครั้ง ในที่สุดเพิ่มแผ่นฝาครอบและแผ่นหุ้มเหล็กตามลำดับและกะทัดรัดแผ่นหุ้มเหล็ก (ถ้าเงื่อนไขอนุญาตให้ใช้ชิปเหล็กที่แห้งสะอาดและปราศจากน้ำมันของแบรนด์เดียวกันแทนที่จะเป็นแผ่นหุ้มเหล็ก)

3.3.4 กระบวนการบำบัดที่เฉพาะเจาะจง: เทเหล็กหลอมเหลวลงในทัพพีจากเตาเผาเพื่อให้แน่ใจว่ากระแสเหล็กหลอมเหลวแรกตกอยู่ในใจกลางของแผ่นฝาปิดเหล็กหลีกเลี่ยงเหล็กหลอมเหลวจากการกระทบขอบแผ่นเหล็กและทำให้เกิดการสัมผัสก่อนวัยอันควร เป็นการดีที่สุดที่จะควบคุมเหล็กที่หลอมเหลวเพื่อเริ่มปฏิกิริยา spheroidizing เมื่อมันล้นออกมา 300 มม. ของสารทรงกลม หลังจากเหล็กหลอมเหลวถูกปล่อยออกมาอย่างรวดเร็วจะครอบคลุมทัพพีการบำบัดทรงกลมอย่างรวดเร็วด้วยแผ่นเหล็กแผ่น หลังจากปฏิกิริยามีความเสถียรให้ใช้ฝาแผ่นเหล็กเพื่อถอดตะกรันและโรยสารที่ครอบคลุม

สรุปผลการผลิต

4.1 องค์ประกอบของการหล่อและประสิทธิภาพของตัวอย่าง:

4.2 ตัวอย่างกราไฟท์และเมทริกซ์ภาพโลหะ 5 การควบคุมคุณภาพของกระบวนการผลิตผู้เขียนสรุปประสบการณ์การใช้งานจริงหลายปีในการผลิตของผนังบาง (ความหนาของผนัง 5-20 มม.) ขนาดเล็ก (น้ำหนัก 1-10 กิโลกรัม) เนื่องจากการหล่อเหล็กที่มีความสำคัญ spheroidization ผู้เขียนเชื่อว่าประเด็นต่อไปนี้เป็นสิ่งสำคัญที่สุดสำหรับการผลิตที่มั่นคงของ Cast QT500-7 เหล็กดัด:

5.1 ของเหลวเหล็กออกจากอุณหภูมิเตาเผา: หากของเหลวเหล็กออกจากอุณหภูมิเตาสูงเกินไปมันจะทำให้เกิดการเกิดปฏิกิริยา spheroidization เพื่อล่วงหน้านั่นคือของเหลวเหล็กจะเริ่ม spheroidizing ก่อนที่จะถึงความสูงที่เพียงพอ ในเวลาเดียวกันของเหลวเหล็กจะปั่นอย่างรุนแรงทำให้เกิดการเผาไหม้ MG อย่างรุนแรงและอัตราการดูดซับลดลง ยิ่งไปกว่านั้นการเติบโตและการสลายตัวจะรวดเร็วส่งผลให้มีการทำให้เป็นทรงกลมหรือการสลายตัวที่ไม่ดี หากอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวอยู่ในระดับต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดการไหลเวียนช้าหรือไม่ตอบสนองและไม่ตอบสนองและเริ่มต้นของเหล็กหลอมเหลว อุณหภูมิของทัพพี 0.5T ลดลงประมาณ 80-100 ℃ในระหว่างกระบวนการทำปฏิกิริยาทรงกลมดังนั้นอุณหภูมิของการรักษาด้วยเหล็กหลอมเหลวหลังจากถูกปล่อยออกจากเตาเผาควรสูงกว่าอุณหภูมิเท ดังนั้นอุณหภูมิของการรักษาด้วยเหล็กหลอมเหลวหลังจากถูกปล่อยออกจากเตาเผาควรถูกควบคุมระหว่าง 1,500-1520 ℃

5.2 ควบคุมปริมาณคาร์บอนและซิลิกอนในเหล็กหลอมเหลวอย่างเคร่งครัดตามหลักการของ "คาร์บอนสูงและซิลิกอนต่ำ"

5.3 ควรมีการควบคุมเนื้อหาของสารตกค้าง RE และ MG ที่เหลืออยู่อย่างเคร่งครัดและอัตราส่วนของสารตกค้าง RE ต่อ MG ที่เหลือควรจะมั่นใจได้ว่าจะเป็น≤ 2/3 5.4 ใช้วัตถุดิบคุณภาพสูงทำให้แหล่งวัสดุมีเสถียรภาพและควบคุมเนื้อหาของซัลเฟอร์และติดตามองค์ประกอบที่เป็นอันตรายอย่างเคร่งครัด ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องเสริมสร้างการจัดการวัสดุเตาเผาซึ่งควรจัดประเภทและซ้อนกันด้วยเครื่องหมายที่ชัดเจนและชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำเมื่อเพิ่มวัสดุ

5.4.1 หมูหมู: เป็นการดีที่สุดที่จะเลือกเหล็กที่มีซิลิกอนน้อยกว่า 2% และน้อยกว่า 0.1% ฟอสฟอรัส น้ำหนักของมันจะต้องไม่น้อยกว่า 50 ตันเพื่อรักษาคุณภาพของคุณภาพเหล็กดัดค่อนข้างคงที่

5.4.2 วัสดุรีไซเคิล: เศษเหล็กดัดและสปริงของเกรดนี้จะต้องถูกลบออกจากทรายและออกไซด์จัดเรียงและเรียงซ้อนและติดป้ายด้วยองค์ประกอบทางเคมี

5.4.3 เศษเหล็ก: เศษเหล็กคาร์บอนคุณภาพสูงควรใช้ให้มากที่สุด ในเวลาเดียวกันผู้ที่มีการกัดกร่อนอย่างรุนแรงและความหนาน้อยกว่า 2 มม. ไม่ควรใช้เป็นวัสดุเตาเหล็กที่เป็นก้อนกลมเพื่อลดออกไซด์และอำนวยความสะดวก desulfurization ขนาดบล็อกของวัสดุเตาเผาด้านบนควรน้อยกว่า 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเตาเพื่อป้องกันอิทธิพลของวัสดุหลั่งที่มีต่ออุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลว

5.5 ตัวแทนทรงกลมจะต้องปิดผนึกและเก็บไว้เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและความชื้น