วิธีการป้องกันข้อบกพร่องของความพรุนที่เกิดจากความชื้นที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการผลิตการหล่อโดยใช้เทคโนโลยีทรายเคลือบในฤดูร้อน?

ในช่วงฤดูร้อนมีข้อบกพร่องที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อใช้ทรายเคลือบเพื่อผลิตการหล่อซึ่งเกี่ยวข้องกับความชื้นในอากาศสูงและปริมาณน้ำฝนที่เพิ่มขึ้นในฤดูร้อน เพื่อที่จะรับมือกับการเพิ่มขึ้นของความพรุนในทรายที่เคลือบด้วยฤดูร้อนทั้งผู้ประกอบการทรายเคลือบและโรงหล่อจำเป็นต้องใช้มาตรการเพื่อกำจัดปรากฏการณ์ของความพรุนในการหล่อการผลิตทรายเคลือบ

1. มาตรการที่จะดำเนินการโดยผู้จัดหาทรายเคลือบ: การควบคุมวัตถุดิบและการบำบัดการอบแห้งทราย: แห้งอย่างเคร่งครัดวัตถุดิบทรายเคลือบ (เช่นทรายควอตซ์) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความชื้นน้อยกว่า 0.2% สามารถให้ความร้อนได้ถึง 100-150 ℃โดยใช้อุปกรณ์อบแห้ง (เช่นเตาอบแห้งเดือด) เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมงเพื่อลดความชื้นที่ดูดซับโดยอนุภาคทราย การป้องกันความชื้นของเรซิ่นและสารบ่ม: สภาพแวดล้อมสำหรับการจัดเก็บเรซินฟีนอลิกและสารบ่ม (เช่น urotropin) ควรเก็บไว้แห้งโดยมีความชื้นควบคุมต่ำกว่า 40% -50% หลังจากเปิดให้ใช้โดยเร็วที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอากาศที่ชื้นเป็นเวลานาน นอกจากนี้ควรมีการติดตามทรายเคลือบในเวลาที่เหมาะสมเพื่อตรวจสอบการใช้ทรายของโรงหล่อและคำแนะนำและการแจ้งเตือนควรมอบให้กับโรงหล่อในการป้องกันความชื้นและการกำจัดทรายเคลือบ การปรับพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อลดอุณหภูมิและเวลาการผสมทราย: ควบคุมอุณหภูมิที่ 80-100 ℃ในระหว่างการผสมทรายให้ลดเวลาการผสมลงถึง 5-8 นาทีลดความเป็นไปได้ของการเสื่อมสภาพของเรซินเนื่องจากการดูดซับความชื้นอุณหภูมิสูง

2. ข้อควรระวังสำหรับโรงหล่อ

. ข้อควรระวังสำหรับการปรับสภาพการบ่มให้เหมาะสมในระหว่างการทำเปลือกหอย: เพิ่มอุณหภูมิการบ่มอย่างเหมาะสม (เช่นจาก 210 ℃ถึง 230 ℃) สั้นลงเวลาบ่ม (จาก 180-210 วินาทีถึง 150-160 วินาที) ทำให้เรซินสามารถรักษาได้อย่างรวดเร็ว เพิ่มสารเติมแต่งความชื้น: เมื่อผสมทรายให้เพิ่มแคลเซียมสเตียเรตหรือสารกันความชื้นของน้ำมันซิลิโคนในอัตราส่วน 0.5% -1% เพื่อสร้างฟิล์มที่ไม่ชอบน้ำบนพื้นผิวของอนุภาคทรายยับยั้งการดูดซับน้ำ การควบคุมความชื้นด้านสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น: ติดตั้งฮูดการไหลของชั้นการไหลของชั้นเหนือเครื่องทำแกนหลักและแนะนำอากาศแห้งด้วยความชื้นน้อยกว่า 50% และอุณหภูมิ 30-40 ℃เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวแห้งอย่างรวดเร็วในระหว่างการปั้นแกนทราย ความชื้นโดยรวมในเวิร์กช็อปถูกควบคุมต่ำกว่า 60% โดยใช้เครื่องลดความชื้น (พร้อมเครื่องลดความชื้นกำลังสูงหนึ่งตัวติดตั้งทุก ๆ 100 ตารางเมตร) การควบคุมการลดทอนและการระบายความร้อน: วางแกนทรายทันทีในเตาหลอมอากาศร้อนที่ 50-60 ℃เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงหลังจาก demolding หรือฉายรังสีพื้นผิวด้วยหลอดอินฟราเรดเพื่อเร่งการระเหยของไอน้ำที่เหลือ; เมื่อทำความเย็นให้หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอากาศโดยตรงและวางไว้ในชั้นบนชั้นวางแห้ง เพิ่มประสิทธิภาพระบบการเทโดยการฝังเชือกไอเสีย (เส้นผ่านศูนย์กลาง 35 มม.) ภายในแกนทรายเปิดร่องไอเสีย (ความลึก 0.3 มม. ความกว้าง 20 มม.) บนเปลือกทรายพื้นผิวที่แยกออกมา พารามิเตอร์การทดสอบแม่พิมพ์ทรายควรอ้างถึงความต้านทานแรงดึงของเปลือกทรายหรือแกนซึ่งควรเท่ากับหรือมากกว่า 2.8 เมกะแคสกัล ในฤดูร้อน 10% ของความต้านทานแรงดึงนั้นมีให้เมื่อเทียบกับฤดูกาลอื่น ๆ การตรวจจับการผลิตก๊าซ: ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 16ml/g (ทดสอบที่ 950 ℃) เมื่อสัดส่วนของรูขุมขนเพิ่มขึ้นควรใช้มาตรการลดความชื้น เมื่อรูขุมขนเกิดขึ้นบ่อยครั้งให้แปรงเปลือกทรายด้วยการเคลือบแอลกอฮอล์สังกะสีออกไซด์ (อัตราส่วน 1: 3) ก่อนการขึ้นรูปให้ใช้สเปรย์แก๊สเพื่อคลายพื้นผิวของเปลือกหาดบาร์บีคิวหรือแกนทราย (อุณหภูมิที่ 150 ℃เวลามากกว่าหรือเท่ากับ 30 วินาที)

ข. การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการเทและการออกแบบระบบเท: ปรับเลย์เอาต์ของการเทและเพิ่มขึ้นเพิ่มช่องไอเสีย (เช่นการเปิดร่องไอเสียหรือวางเชือกไอเสียที่ด้านบนของแม่พิมพ์ทราย) ควบคุมอุณหภูมิเทที่ขีด จำกัด กลางและล่างของอุณหภูมิการเทที่ดีที่สุด เส้นเฟสของเหลวของการหล่อที่ทำจากวัสดุที่แตกต่างกันก็มีเฟสที่แตกต่างกันซึ่งต้องใช้การคำนวณ ตัวอย่างเช่นสำหรับชิ้นส่วนเหล็กหล่อสีเทาปริมาณคาร์บอนคือ 3.2-3.5%ปริมาณซิลิกอนคือ 1.8-2.2%และอุณหภูมิของเหลวอยู่ที่ประมาณ 1180 ℃ คาร์บอนอยู่ระหว่าง 2.9-3.2%ซิลิกอนอยู่ระหว่าง 1.6-1.8%และอุณหภูมิของ liquidus อยู่ที่ประมาณ 1230 ℃ อุณหภูมิเทที่ดีที่สุดสำหรับเหล็กหล่อสีเทาคือเส้น Liquidus+อุณหภูมิความร้อนสูงกว่า 120-150 ° C ตามด้วยการปรับความหนาของผนังของการหล่อร่วม สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางเรขาคณิตที่ซับซ้อนอุณหภูมิความร้อนสูงกว่าจะถูกใช้เป็นขีด จำกัด สูงสุดจากนั้นเพิ่มที่ประมาณ 30-50 ° C ตัวอย่างเช่นปริมาณคาร์บอนคือ 3.2%ปริมาณซิลิกอนคือ 1.8%ความหนาของผนังคือ 4-8 มม. และอุณหภูมิเทอยู่ที่ 1180+150+50 = 1390 ℃

3. การตรวจสอบความชื้นแบบเรียลไทม์ผ่านการตรวจสอบกระบวนการและข้อเสนอแนะ: เซ็นเซอร์ความชื้นได้รับการติดตั้งในกระบวนการสำคัญเช่นการผสมทรายการขึ้นรูปและการไหลเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของความชื้นด้านสิ่งแวดล้อมแบบเรียลไทม์ เมื่อความชื้นเกิน 65%มาตรการลดความชื้นฉุกเฉินจะถูกเปิดใช้งานทันที การทดสอบความแข็งแรงของแม่พิมพ์ทราย (แกน): หลังจากผลิตแม่พิมพ์ทราย (แกน) แต่ละชุด (แกน) มีการผลิตตัวอย่างสำหรับการทดสอบความแข็งแรงของอุณหภูมิห้อง หากความแข็งแรงลดลงมากกว่า 10%พารามิเตอร์กระบวนการจะต้องเปลี่ยนวัตถุดิบหรือวัตถุดิบชื้น

มาตรการข้างต้นสามารถลดผลกระทบของความชื้นอากาศในฤดูร้อนต่อการหล่อทรายเคลือบฟิล์มและลดข้อบกพร่องของความพรุน ในการผลิตจริงต้องปรับพารามิเตอร์ตามอุปกรณ์เฉพาะและลักษณะวัตถุดิบ หากจำเป็นสามารถเพิ่มสารกันความชื้นได้เล็กน้อย (เช่นแคลเซียมสเตียเรต) เพื่อปรับปรุงความสามารถในการดูดซับความชื้นของแม่พิมพ์ทราย