กระบวนการทรายเรซินแกนทรายเป็นแกนทรายที่เคลือบและมีข้อบกพร่องฉ่ำที่แกนทรายหล่อ จะกำจัดพวกเขาได้อย่างไร?

ในกระบวนการทรายเรซิ่นเมื่อใช้แกนทรายเคลือบการหล่อแสดงข้อบกพร่อง "ฉ่ำ" ที่ตำแหน่งแกนกลาง อะไรคือสาเหตุของข้อบกพร่องนี้?

1、 ปัจจัยที่เป็นไปได้เนื่องจากข้อบกพร่อง

1. การเสียรูปหรือการกระจัดของแกนทราย: ความแข็งแรงไม่เพียงพอของแกนทราย: ความแข็งแรงของแกนทรายเคลือบต่ำกว่าข้อกำหนด เหตุผลอาจรวมถึง: กระบวนการบ่มที่ไม่เหมาะสม: อุณหภูมิความร้อนต่ำ, เวลาทำความร้อนไม่เพียงพอหรือการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอส่งผลให้การแข็งตัวของแกนทรายไม่สมบูรณ์ ("undercooking"), แกนกรอบและความแข็งแรงต่ำ ปัญหาด้านคุณภาพด้วยทรายลามิเนต: คุณภาพของทรายดิบที่ไม่ดี, ปริมาณเรซินต่ำ, คุณภาพของเรซินที่ไม่ดี (เช่นความแข็งแรงความร้อนต่ำ), การผสมทรายที่ไม่สม่ำเสมอ, การจัดเก็บที่ไม่เหมาะสมซึ่งนำไปสู่การเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพ ปัญหาการออกแบบหลักของทราย: แกนทรายนั้นเรียวเกินไปผนังบางหรือมีโครงสร้างที่ซับซ้อนและความแข็งรองรับของตัวเองไม่เพียงพอ ปัญหาช่องว่าง/การวางตำแหน่งส่วนหัวหลัก: ช่องว่างหัวแกนที่มากเกินไป: แกนทรายหลวมในที่นั่งหลักและมีแนวโน้มที่จะสั่นหรือกำจัดในระหว่างการปิดกล่องหรือกระบวนการเท ช่องว่างระหว่างหัวแกนมีขนาดเล็กเกินไป: เมื่อแทรกแกนหรือปิดกล่องมันถูกบังคับให้เข้ามาทำให้เกิดการเสียรูปในท้องถิ่นหรือการแตกหักของแกนทรายเนื่องจากการบีบอัด การวางตำแหน่งพิน/ร่องเบี่ยงเบนหรือการสึกหรอ: แกนทรายไม่สามารถวางตำแหน่งหรือสั่นได้อย่างแม่นยำในระหว่างการทำงาน การดำเนินการกำจัดแกนที่ไม่เหมาะสม: ในระหว่างกระบวนการกำจัดแกนการกระแทกหรือการดำเนินการที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความเสียหายหรือการเสียรูปเล็กน้อยของแกนทราย การปิดกล่องที่ไม่เหมาะสม: ความดันที่มากเกินไปและการทำงานที่ไม่เสถียรในระหว่างการปิดกล่องอาจทำให้เกิดการกระจัดบางส่วนหรือโดยรวมการเสียรูปหรือแม้แต่การแตกของแกนทรายที่อัดแน่น ผลกระทบของของเหลวโลหะ: ในระหว่างการเทการไหลของของเหลวโลหะความเร็วสูงส่งผลกระทบโดยตรงต่อส่วนที่อ่อนแอของแกนทราย (เช่นส่วนแกนหลักหรือส่วนคาน) ทำให้มันงอการเสียโฉมหรือแตกและหลุดบางส่วน การออกแบบที่ไม่มีเหตุผลของระบบเท (เช่นแกนทรายโดยตรง) จะทำให้ปัญหานี้รุนแรงขึ้น การยกกล่อง (ไฟไหม้): หลังจากเทถ้าแรงหนีบของแม่พิมพ์ส่วนบนและล่างนั้นไม่เพียงพอ (แรงหลวมหรือไม่เพียงพอของเหล็ก/ติดตั้งแรงดัน) หรือแรงดันคงที่ของของเหลวโลหะสูงเกินไป ในเวลานี้แกนทรายอาจลอยหรือเคลื่อนที่โดยรวมส่งผลให้ขนาดของการหล่อหรือการปรากฏตัวของ succulents เพิ่มขึ้น แม้ว่านี่จะเป็นการเปลี่ยนแปลงในโพรงทั้งหมด แต่ลักษณะของตำแหน่งแกนทรายจะเด่นชัดมากขึ้น

2. การขยายตัวทางความร้อนของแกนทราย (ปัญหาที่เป็นเอกลักษณ์ของทรายเคลือบ): "การขยายตัวของเปลือกหอย": นี่เป็นลักษณะสำคัญของแกนทรายเคลือบ เมื่อของเหลวโลหะอุณหภูมิสูงสัมผัสกับพื้นผิวของแกนทรายทรายพื้นผิวจะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วและแข็งตัว (ก่อให้เกิด "เปลือก" แข็ง) ในขณะที่ทรายแกนร้อนขึ้นอย่างช้าๆและยังคงขยายตัว เปลือกแข็งนี้เป็นอุปสรรคต่อการขยายตัวภายในทำให้แรงขยายตัวภายในถูกปล่อยออกไปด้านนอก สิ่งนี้อาจส่งผลให้เกิดการบีบอัดทรายปั้นออกไปด้านนอก: หากทรายปั้น (ทรายเรซิน) รอบแกนทรายมีความแข็งแรงเพียงพอและให้ผลผลิตไม่ดี (ทรายเรซินมีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิห้อง แต่ความร้อนบางอย่างที่อุณหภูมิสูง) การขยายตัวของแกนทราย แต่ในสถานการณ์ที่เฉพาะเจาะจง (เช่นการให้ผลผลิตที่ไม่สม่ำเสมอโครงสร้างที่ซับซ้อนและการอุดตันในท้องถิ่น) มันอาจแสดงให้เห็นว่าเป็นการบิดเบือนหรือการปนเปื้อนในท้องถิ่นของแกนทรายเองซึ่งนำไปสู่การหล่อแบบฉ่ำ การบีบการหล่อเข้าด้านใน (คำอธิบายหลัก): เมื่อแกนทรายถูกล้อมรอบด้วยโลหะหลอมเหลวอย่างสมบูรณ์แรงขยายตัวของแกนจะบีบสระว่ายน้ำโลหะละลายที่ยังไม่ได้แข็งตัวไปทางศูนย์กลางทำให้เกิดการหดตัวของโพรงหล่อ นี่คือสิ่งที่ตรงกันข้ามกับ succulents การขยายตัวที่รุนแรงซึ่งนำไปสู่การแตกร้าวหรือการกระจัด (ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดฉ่ำ): ถ้าแกนทรายขยายตัวมากเกินไปหรือถูกกีดขวางอย่างรุนแรงความเครียดภายในอาจทำให้แกนทรายแตกหรือช่องว่างอาจเกิดขึ้นที่ข้อต่อระหว่างแกนทรายและผนังแม่พิมพ์ อุณหภูมิเทมากเกินไป: อุณหภูมิการเทมากเกินไปทำให้เกิดปรากฏการณ์การขยายตัวทางความร้อนของแกนทราย อิทธิพลของกระบวนการระบายความร้อน: หลังจากที่โลหะแข็งตัวและหดตัวแกนทรายก็พังทลายลง หากแกนทรายขยายตัวและยุบตัวไม่ดีหรือไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการทำความเย็นมันอาจส่งผลกระทบต่อรูปร่างสุดท้ายของการหล่อ

3. วัตถุแปลกปลอมหรือความกะทัดรัดสูงในโพรง: บล็อกแกนทรายที่กระจัดกระจายหรือเศษซาก: ในระหว่างกระบวนการแทรกแกนแกนกลางทรายหรือการแตกหักในท้องถิ่นหรือทรายหรือเศษซากที่กระจัดกระจายจะตกลงไปในโพรงก่อนปิดกล่อง การสะสมการเคลือบหรือการปลด: การสะสมการเคลือบในท้องถิ่นบนแกนทรายหรือโพรงนั้นหนาเกินไปหรือตกอยู่ในแพทช์ครอบครองพื้นที่และสร้าง succulents การบดอัดที่ไม่สม่ำเสมอของการขึ้นรูปทราย: ในระหว่างการปั้นมีการบดอัดมากเกินไปในบางพื้นที่ (แม้ว่าทรายเรซิ่นจะเกิดขึ้นจากการชุบแข็งการทำงานของการทุบทรายอาจส่งผลกระทบต่อการบดอัดในท้องถิ่น) ส่งผลให้เกิดการขยายตัวของพื้นที่นี้ภายใต้ความร้อนหรือความดันโลหะ

2、 วิธีแก้ไขปัญหาและแก้ไข:

1. สังเกตตำแหน่งและสัณฐานวิทยาของข้อบกพร่อง: ฉ่ำปกติ (ปรากฏในตำแหน่งเดียวกันทุกครั้ง) หรือสุ่ม? รูปร่างของการยื่นออกมาฉ่ำ (พวกเขาเป็นส่วนที่ยื่นออกมาเป็นปกติเสี้ยนหรือนูนที่ผิดปกติหรือไม่)

2. ตรวจสอบแกนทราย: การวัดขนาด: มุ่งเน้นไปที่การวัดขนาดที่สำคัญ (โดยเฉพาะมิติการประกอบ) ของแกนทรายหลังจากการทำให้แข็งตัวและการสกัดหลักและเปรียบเทียบกับมิติทางทฤษฎีของแม่พิมพ์ ตรวจสอบสัญญาณใด ๆ ของการเสียรูปหรือการชน การตรวจสอบด้วยภาพ: ตรวจสอบพื้นผิวสำหรับรอยแตกการคลายและการบิ่น ความแข็งแรงของการทดสอบการแตกหัก (ตรงกลางกรอบหรือไม่) การตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการบ่ม: ตรวจสอบบันทึกอุณหภูมิเส้นโค้งความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและเวลาฉนวนของเตาอบอบเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดของความหนาของทรายเคลือบและความหนาของผนังแกนทราย

3. ตรวจสอบส่วนหัวหลักและที่ยึดหลัก: วัดขนาดของหัวแกนหลักของกล่องหลักและขนาดของตัวยึดแกนของรุ่นแกนล่างและตรวจสอบว่าช่องว่างนั้นสมเหตุสมผลและสอดคล้องกันหรือไม่ ตรวจสอบขนาดและการสึกหรอของพินตำแหน่ง/ร่อง

4. ตรวจสอบกระบวนการดำเนินการ: สังเกตว่าการดำเนินการหลักและการปิดกล่องมีมาตรฐานและมีเสถียรภาพหรือไม่? มีปรากฏการณ์การชนหรือการบีบอย่างหนักหรือไม่? ตรวจสอบว่าน้ำหนักและการยึดเหล็ก/ติดตั้งแรงดันเพียงพอและเชื่อถือได้หรือไม่? กระบวนการเทเรียบหรือไม่? โลหะหลอมเหลวไหลเข้าสู่แกนทรายโดยตรงหรือไม่?

5. ตรวจสอบพารามิเตอร์วัสดุและกระบวนการ: ทรายเคลือบฟิล์ม: ตรวจสอบแบทช์เวลาจัดเก็บและมีก้อนชื้นหรือไม่? หากจำเป็นให้ทดสอบความแข็งแรงของความร้อนและแรงดึง อุณหภูมิเท: สูงเกินไปหรือไม่? พยายามลดลงอย่างเหมาะสม (ขึ้นอยู่กับวัสดุ) ในขณะที่ทำให้มั่นใจว่าสภาพคล่อง การออกแบบหลักของทราย: ประเมินว่าขนาดของหัวแกนการบริโภคทรายและการจัดเรียงการเสริมแรงมีความสมเหตุสมผลหรือไม่? คุณได้พิจารณาลักษณะการขยายตัวทางความร้อนของทรายเคลือบหรือไม่? เพิ่มการอุดหนุนกระบวนการ (จำนวนการเปลี่ยนรูป) ในพื้นที่สำคัญ ระบบการเท: หลีกเลี่ยงการจัดแนวสปรูโดยตรงกับพื้นที่ที่อ่อนแอของแกนทราย ไอเสีย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไอเสียที่เรียบของแกนทรายเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของก๊าซที่อาจทำให้ความดันของเหลวโลหะในท้องถิ่นสูงเกินไปและผลักแกนทราย

6. การวิเคราะห์การจำลอง: เมื่อเงื่อนไขอนุญาตให้ใช้ซอฟต์แวร์จำลองการหล่อเพื่อวิเคราะห์กระบวนการเติมและการทำให้แข็งตัวของโลหะหลอมเหลวสังเกตการเสียรูปการกระจัดและความเครียดของแกนทราย

บทสรุปของประเด็นสำคัญ: ปัจจัยหลักที่น่าสงสัยสำหรับข้อบกพร่องฉ่ำที่เกิดจากแกนทรายที่เคลือบคือการเสียรูปหรือการกระจัดของแกนทรายในระหว่างการผลิตการทำงาน (การแทรกแกน/การปิดกล่อง) และกระบวนการเท ความแข็งแรงไม่เพียงพอปัญหาช่องว่างหลักการชนในการดำเนินงานผลกระทบของเหลวโลหะและการยกกล่องที่เกิดจากการแข็งตัวที่ไม่ดี (ภายใต้การเผาไหม้) เป็นสาเหตุโดยตรงและทั่วไป ปัญหาการขยายตัวทางความร้อนที่เป็นเอกลักษณ์ของทรายลามิเนตอาจนำไปสู่การหดตัวของโพรงภายในไม่เพียงพอ (เพิ่มความหนาของผนังหล่อหรือลดลงในโพรงภายใน) แต่ในกรณีที่รุนแรง (เช่นการอุดตันที่รุนแรงทำให้เกิดการเสียรูปผิดปกติหรือการแตกของแกนทราย) การตรวจสอบปัจจัยการเสียรูป/การกระจัดอย่างเป็นระบบ (ความแข็งแรงการกวาดล้างการดำเนินงานการยก) มักจะเป็นจุดที่ก้าวหน้าสำหรับการแก้ปัญหา