คุณภาพโดยรวมของการหล่อลดลงหรือไม่? แผนการตอบสนองสำหรับ 'ข้อบกพร่องร้ายแรง' ที่สำคัญทั้งสามนั้นถูกเปิดเผยอย่างเต็มที่!

ในกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมโรงหล่อการคัดเลือกนักแสดงเป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับผู้ปฏิบัติงานเสมอ ข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่เพียงส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังอาจทำให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจ วันนี้เราจะเจาะลึกสาเหตุของข้อบกพร่องในการคัดเลือกนักแสดงห้าประการและจัดหาวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพ

01 การหล่อช่องหด

สาเหตุหลักของการหดตัวคือการหดตัวของปริมาณในระหว่างกระบวนการแข็งตัวของโลหะผสมเช่นเดียวกับการก่อตัวของรูขุมขนเนื่องจากการสลายตัวของก๊าซในโลหะหลอมเหลวและการปล่อยก๊าซในระหว่างการแข็งตัว การรวมกันของทั้งสองนำไปสู่การก่อตัวของฟันผุที่หดตัวในโซนแข็งตัวสุดท้าย (เช่นจุดร้อน)

กลยุทธ์การตอบสนองที่แม่นยำ

1. การเสริมและการหดตัวทางวิทยาศาสตร์

ตั้งค่าเพิ่มขึ้นอย่างสมเหตุสมผล (ลูกบอลทองคำ) ในส่วนที่ร้อนหรือพื้นที่แข็งตัวสุดท้ายของการหล่อเพื่อให้ช่องทางสำหรับการหดตัวของโลหะเหลว

2. เพิ่มประสิทธิภาพระบบการเท

เพิ่มพื้นที่หน้าตัดของระบบเท (เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องทางหล่อ) หรือลดระยะการเท (ลดความยาวของช่องทางหล่อ) เร่งกระบวนการเติมและลดเวลาการแข็งตัวให้สั้นลง

3. ตรวจสอบของเหลวโลหะที่เพียงพอ

เพิ่มปริมาณการให้อาหารโลหะอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวโลหะเพียงพอที่จะชดเชยการหดตัว

4. การควบคุมที่ดีของสนามอุณหภูมิ

ตั้งค่าจุดระบายความร้อน (ช่องระบายความร้อน) ที่รากของช่องทางหล่อเพื่อเร่งการแข็งตัวในพื้นที่นั้นและป้องกันไม่ให้โครงสร้างจมไปทางทิศทางของช่องทางหล่อ

5. เพิ่มประสิทธิภาพวิธีการชาร์จ

เมื่อออกแบบ Sprue ให้หลีกเลี่ยงผลกระทบในแนวดิ่งของโลหะหลอมเหลวบนผนังโพรงและใช้สปรูดโค้งหรือเอียงเพื่อให้ได้การเติมที่ราบรื่นและลดการขึ้นรถไฟที่มีความปั่นป่วน

02 ความขรุขระพื้นผิว

ความขรุขระของพื้นผิวการหล่อส่วนใหญ่เกิดจากสถานะกล้องจุลทรรศน์ของพื้นผิวโพรงและปฏิกิริยาทางกายภาพหรือทางเคมีที่อาจเกิดขึ้นระหว่างโลหะและวัสดุโพรง (วัสดุฝัง) ที่อุณหภูมิสูง

สิ่งจูงใจเฉพาะ ได้แก่ :

1. อนุภาคของวัสดุฝังนั้นหยาบเกินไป 2. กระบวนการคั่วร้อนเร็วเกินไปทำให้เกิดการระเหยของน้ำอย่างรุนแรง 3. อุณหภูมิคั่วไม่เพียงพอหรือเวลาคั่วสั้นความแข็งแรงของโพรงต่ำหรือสสารระเหยที่เหลืออยู่สูง 4. ความร้อนสูงเกินไปของโลหะหลอมเหลวหรืออุณหภูมิสูงของแม่พิมพ์หล่อ (แหวน); 5. อุณหภูมิท้องถิ่นของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ (สูงเกินไป)

กลยุทธ์การตอบสนองที่แม่นยำ

1. ควบคุมวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด

เลือกวัสดุฝังคุณภาพสูงที่มีขนาดอนุภาคที่เหมาะสม

2. ทำให้กระบวนการคั่วเป็นมาตรฐาน

ควบคุมเส้นโค้งการคั่วอย่างเคร่งครัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงความร้อนซึ่งควรจะช้าและสม่ำเสมอและกำจัดความชื้นและก๊าซอย่างเต็มที่ สำหรับวัสดุฝังฟอสเฟตขอแนะนำให้รักษาอุณหภูมิการคั่วที่มั่นคงภายในช่วง 800-900 ℃และให้แน่ใจว่ามีระยะเวลาฉนวนเพียงพอ

3. ปรับอุณหภูมิการหลอมละลายและการหล่อให้เหมาะสม

ควบคุมอุณหภูมิการหลอมละลายของโลหะเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป ควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผลก่อนเข้าเตาเผา

4. ปรับปรุงพื้นผิวของโพรง

ใช้ชั้นของการแยกสารเปียกและอุณหภูมิสูง (ของเหลวต้านการเผาไหม้และกาว) อย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของขี้ผึ้ง (แม่พิมพ์การลงทุน) เพื่อลดปฏิกิริยาการยึดเกาะระหว่างโลหะและโพรงแม่พิมพ์

5. ป้องกันภาวะซึมเศร้าในจุดร้อน

ควบคุมโพรงหดตัวเพื่อหลีกเลี่ยงพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากภาวะซึมเศร้าหดตัวบนพื้นผิวเนื้อเยื่อ

03 การร้าว

เมื่อพูดถึงการร้าวการร้าวกลไกของมันค่อนข้างซับซ้อน แต่มีสองสาเหตุที่พบบ่อยในการร้าวการหล่อ: การแคร็กเย็น/ร้อนที่เกิดจากการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว

1. การแข็งตัวอย่างรวดเร็วนำไปสู่การแคร็กเย็น/ร้อน: ของเหลวโลหะล้มเหลวในการหลอมรวมในโพรงเชื้อราอย่างเต็มที่ทำให้เกิดข้อต่อที่อ่อนแอ สิ่งนี้เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับปัจจัยต่าง ๆ เช่นโครงสร้างขี้ผึ้ง (เช่นความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ) การออกแบบระบบเท (ตำแหน่งและขนาดของช่องทางหล่อ) แรงดันเติมไม่เพียงพอและการซึมผ่านที่ไม่ดีของวัสดุที่ฝังอยู่ซึ่งขัดขวางการปล่อยก๊าซ

2. การแตกร้าวความร้อนด้วยความร้อนอุณหภูมิสูง: ปัจจัยต่าง ๆ เช่นอุณหภูมิการหล่อมากเกินไปความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงของวัสดุที่ฝังตัว (ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการหดตัวของการหล่อ) อย่างมาก), พลาสติกอุณหภูมิสูงไม่ดีของอัลลอยด์ (ความเหนียวต่ำ) ฯลฯ

กลยุทธ์การตอบสนองที่แม่นยำ

1. เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ

ลดอุณหภูมิการหล่อของโลหะหลอมเหลวอย่างเหมาะสม

2 วัสดุฝังที่เลือก

ในสถานที่ตั้งของความต้องการความแข็งแกร่งควรให้ความสำคัญกับการใช้วัสดุฝังที่มีความแข็งแรงอุณหภูมิสูงปานกลางค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่เข้ากันได้ดีและการระบายอากาศที่ยอดเยี่ยม บางครั้งวัสดุการฝังที่มีความแข็งแรงต่ำสามารถลดความเครียดผ่าน "ให้ผลผลิต" ปานกลาง

3. เลือกโลหะผสมอย่างระมัดระวัง

พยายามหลีกเลี่ยงการใช้โลหะผสมที่มีความอ่อนไหวอุณหภูมิสูงและความเหนียวไม่ดี (เช่นโลหะผสมโครเมียมนิกเกิลบางชนิดและโลหะผสมโครเมี่ยมโคบอลต์) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการหล่อที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนและความแตกต่างของความหนาของผนัง เลือกโลหะผสมที่มีพลาสติกที่ดีกว่า

4 การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพ

ปรับปรุงโครงสร้างขี้ผึ้ง (เช่นการเพิ่มช่วงการเปลี่ยนภาพที่โค้งมน) ปรับการออกแบบระบบเทที่ดีที่สุด

เมื่อคุณจัดการกับอุปสรรคสำคัญทั้งห้านี้คุณรู้สึกว่าถนนสู่การคัดเลือกนักแสดงจะสว่างขึ้นมากในทันทีหรือไม่?