มาตรการและการป้องกันลักษณะของรูพรุนใต้ผิวหนังในชิ้นส่วนเหล็กหล่อสีเทา

รูขุมขนใต้ผิวหนังของชิ้นส่วนเหล็กหล่อสีเทามีลักษณะดังต่อไปนี้: ตำแหน่งการกระจาย: มักจะอยู่ใต้พื้นผิวของการหล่อ 1-3 มม. ส่วนใหญ่ที่ปลายตรงข้ามของประตูด้านล่างของตำแหน่งการเทและส่วนอื่น ๆ ลักษณะที่ปรากฏ: ขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางโดยทั่วไป 1-3 มม. และความยาว 4-6 มม. มันเป็นทรงกลมรูปทรงรูหรือรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ามักจะกระจายอย่างหนาแน่นและในกรณีที่รุนแรงเป็นรูปแบบรังผึ้ง ลักษณะของผนังรูขุมขน: ผนังรูขุมขนเรียบและเงางามบางส่วนปกคลุมด้วยฟิล์มกราไฟท์ปรากฏสีขาวสีขาวและผนังรูขุมขนสองสามรูที่มีโพรงเปิดถูกออกซิไดซ์ในสี เวลาของการเกิดขึ้น: รูขุมขนจะได้รับการสัมผัสหลังจากการรักษาความร้อนเท่านั้น

ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดรายละเอียดของแหล่งก๊าซหลักในรูขุมขนใต้ผิวหนัง:

ก๊าซโดยตรง: ก๊าซในรูขุมขนใต้ผิวหนังส่วนใหญ่จะเป็น H ₂และ N ₂ CO เป็นก๊าซที่มีส่วนร่วมที่สำคัญ แต่ที่สำคัญกว่านั้นมันทำหน้าที่เป็นผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาเพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับการบุกรุกของก๊าซอื่น ๆ แกนกลไกการก่อตัว: การปรากฏตัวของฟิล์มออกไซด์ (FEO) บนพื้นผิวของเหล็กหลอมเหลวเป็นสิ่งสำคัญที่จำเป็นสำหรับการกระตุ้นปฏิกิริยาทางเคมีของรูขุมขนใต้ผิวหนัง (โดยเฉพาะ FEO+C → Fe+CO) หากไม่มีฟิล์มออกไซด์ปฏิกิริยาก็ยากที่จะเริ่มต้นและแนวโน้มของรูขุมขนใต้ผิวหนังจะลดลงอย่างมาก การมีส่วนร่วมของแม่พิมพ์: ปริมาณความชื้นของทรายปั้น (ผลิต H ₂) และปริมาณไนโตรเจนของเรซิ่น (การผลิต N ₂) เป็นแหล่งหลักของก๊าซรา การเคลือบผิวเปียกและการสลายตัวของสารอินทรีย์เป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน ปัจจัยภายในของเหล็กหลอมเหลว: ปริมาณไฮโดรเจนและไนโตรเจนสูงในเหล็กหลอมเหลวเช่นเดียวกับการเกิดออกซิเดชันของเหล็กหลอมเหลวมากเกินไป (FEO) เป็นสาเหตุที่เกิดขึ้นโดยธรรมชาติ เงื่อนไขการแข็งตัว: รูขุมขนใต้ผิวหนังเกิดขึ้นในระยะแรกของการแข็งตัว (วางเช่นโซน) และก๊าซสะสมที่ด้านหน้าของการแข็งตัวและถูกจับโดย dendrites ที่กำลังเติบโต อัตราการระบายความร้อนและวิธีการทำให้แข็งตัวของการหล่อยังส่งผลต่อการก่อตัวและขนาดของรูขุมขน พูดง่ายๆคือรูขุมขนใต้แผ่นเหล็กหล่อสีเทาเป็นรูขุมขนขนาดเล็กที่เกิดจากปฏิกิริยาทางเคมี (โดยเฉพาะอย่างยิ่งปฏิกิริยาการผลิต CO) ระหว่างการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวของเหล็กหลอมเหลว (FEO) และแหล่งก๊าซที่ได้รับจากแม่พิมพ์ ** กุญแจสำคัญในการป้องกันคือการควบคุมระดับของการเกิดออกซิเดชันของเหล็กลดปริมาณความชื้น/ไนโตรเจนของเรซินของทรายปั้นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการอบแห้งของการเคลือบ

มาตรการในการแก้รูพรุนภายใต้แผ่นเหล็กหล่อสีเทาคืออะไร?

ต้องใช้มาตรการที่เป็นระบบและเป้าหมายเพื่อแก้ข้อบกพร่องของรูขุมขน (รูเข็ม) ภายใต้แผ่นเหล็กหล่อสีเทาโดยแกนกลางคือ "การลดแหล่งก๊าซการระงับปฏิกิริยาการเชื่อมต่อการส่งเสริมการปล่อยก๊าซและการปรับสภาพอากาศให้เหมาะสม" ต่อไปนี้เป็นโซลูชันที่เฉพาะเจาะจงและสามารถดำเนินการได้จัดโดยขั้นตอนการควบคุมคีย์:

1、 ตัดแหล่งที่มาของก๊าซ (สารละลายพื้นฐาน) 1 ควบคุมระบบทรายปั้นอย่างเคร่งครัด (โดยเฉพาะทรายสีเขียวและทรายเรซิน) เพื่อลดปริมาณความชื้นของทรายปั้น (กุญแจสู่ทรายสีเขียว): ควบคุมปริมาณเบนโทไนต์ที่มีประสิทธิภาพอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเติมน้ำที่มากเกินไป เสริมสร้างความเย็นของทรายเก่าเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของทรายรีไซเคิลน้อยกว่า 50 ° C (ทรายร้อนเป็นสาเหตุของการโยกย้ายความชื้นและความล้มเหลว) เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผสมทรายเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความชื้น เป้าหมายความชื้น: ปรับตามระบบทรายและความหนาของผนังหล่อซึ่งมักจะควบคุมภายในช่วง 3.0% -4.2% (ขีด จำกัด ล่างสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางสูงขึ้นเล็กน้อยสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนาเล็กน้อย แต่ต้องใช้มาตรการอื่น ๆ ) ลดปริมาณไนโตรเจนของทรายเรซิ่น (กุญแจสู่ทรายเรซิน): เลือกไนโตรเจนต่ำหรือไนโตรเจนฟรีเรซิ่นและสารบ่ม สำหรับเหล็กหล่อสีเทาขอแนะนำให้ปริมาณไนโตรเจนทั้งหมดของเรซินเป็น <3%และสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญหรือละเอียดอ่อนคือ <1.5% ควบคุมปริมาณเรซินและสารบ่มอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงส่วนเกิน เสริมสร้างการงอกใหม่ของทรายเก่าเอาผงไมโครและสารยึดเกาะที่ไม่มีประสิทธิภาพ (ผงไมโครดูดซับไนไตรด์) ลดการปล่อยก๊าซอินทรีย์: ควบคุมปริมาณสารเติมแต่งเช่นผงถ่านหินและแป้งเพิ่ม เลือกเบนโทไนต์และสารเติมแต่งที่มีสารระเหยต่ำและการผลิตก๊าซต่ำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการอบแห้งอย่างละเอียดของการเคลือบ: การเคลือบด้วยน้ำจะต้องทำให้แห้งอย่างทั่วถึงหลังจากฉีดพ่นโดยให้ความสำคัญกับการอบในห้องอบแห้ง (150-250 ° C เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง) เพื่อหลีกเลี่ยงการพึ่งพาการอบแห้งอากาศหรือการอบแห้งพื้นผิว ควบคุมความหนาของชั้นเคลือบโดยเฉพาะที่มุมและร่องของแกนทราย เลือกการเคลือบก๊าซต่ำ 2. บริสุทธิ์เหล็กหลอมเหลวและลดปริมาณก๊าซที่ละลาย วัสดุเตาเผาแห้งและสะอาด: เหล็กหมูเศษเหล็กและวัสดุรีไซเคิลต้องปราศจากสนิมปราศจากน้ำมันและแห้ง วัสดุที่สึกกร่อนอย่างรุนแรงต้องใช้การระเบิดหรืออุ่น (> 300 ° C) หลีกเลี่ยงการใช้วัสดุเตาเผาที่มีสารอินทรีย์มากเกินไป (เช่นลวดเคลือบด้วยมอเตอร์ของเสีย) หรือโลหะผสมไนโตรเจนสูง การควบคุมอย่างเข้มงวดของวัสดุเสริม: carbonizers, inoculants และ spheroidizers ต้องมีซัลเฟอร์ต่ำ, ไนโตรเจนต่ำ, สารระเหยต่ำและปริมาณความชื้นต่ำ อุ่นถึง 200-300 ° C หรือสูงกว่าก่อนการใช้งาน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ inoculants) ตัวแทนที่ครอบคลุมจะต้องแห้ง เพิ่มประสิทธิภาพการทำถลุง: เปิด/อบซับเตาหลอมอย่างเต็มที่ (โดยเฉพาะหลังจากซับในหรือปิดใหม่) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปของเหล็กหลอมเหลว (1500-1550 ° C) และเวลาในการถือครองที่เหมาะสม (5-10 นาที) เพื่อส่งเสริมการหลบหนีของก๊าซที่ละลายขึ้น (H ₂, N ₂) หลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันมากเกินไป ในระยะต่อมาของการถลุงมันสามารถอนุญาตให้ยืนและเอาก๊าซออกได้ในเวลาสั้น ๆ การทำให้บริสุทธิ์ของก๊าซเฉื่อย (AR) สามารถดำเนินการได้หากเงื่อนไขอนุญาต ควบคุมบรรยากาศภายในเตาเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศชื้นเข้ามา (ครอบคลุมปากเตาและรักษาความดันบวกเล็กน้อย) การประมวลผลการควบคุม: การรักษาด้วย spheroidization/การฟักตัวใช้ถุงกาน้ำชา, ผ้าห่มที่ครอบคลุม ฯลฯ เพื่อลดอากาศม้วนงอ การตั้งครรภ์จะดำเนินการโดยการติดตามการไหลลดการปล่อยซุปเปอร์คอลในท้องถิ่นและการปลดปล่อยก๊าซที่เกิดจากการเพิ่มครั้งเดียวมากเกินไป

2、 ยับยั้งปฏิกิริยาที่เป็นอันตรายที่ส่วนต่อประสานระหว่างเหล็กหลอมเหลวและเชื้อรา (การพัฒนาที่สำคัญ) 1 ป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวของเหล็กหลอมเหลว (กำจัด FEO) และควบคุมความสามารถในการออกซิไดซ์ของเหล็กหลอมเหลวอย่างเคร่งครัด: หลีกเลี่ยงการกวนมากเกินไปและสัมผัสกับอากาศ ในระยะต่อมาของการถล่มอลูมิเนียมจำนวนเล็กน้อย (0.01-0.03%) หรือโลกหายากสามารถเพิ่มสำหรับ deoxidation ได้ แต่ต้องใช้ความระมัดระวังอย่างมาก (อลูมิเนียมที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดโครงสร้างที่ผิดปกติ จำนวนเงินที่เหมาะสมจะต้องได้รับการพิจารณาผ่านการทดลอง ทำความสะอาดตะกรันในเวลาที่เหมาะสม ปรับอุณหภูมิเทที่ดีที่สุด: เพิ่มอุณหภูมิการเทอย่างเหมาะสม (โดยทั่วไป> 1380 ° C ปรับตามความหนาของผนัง) เหล็กหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงมีความลื่นไหลและการทำให้แข็งตัวช้าซึ่งเอื้อต่อการลอยของก๊าซและการสลายตัวของสารตั้งต้นในขณะที่ลดแนวโน้มการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์ แต่หลีกเลี่ยงความร้อนที่มากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดการเผาผลาญทราย เสริมสร้างการป้องกันกระบวนการเท: อบและแห้งทัพพีและใช้สารคลุมเพื่อป้องกันพื้นผิวของเหล็กหลอมเหลว ใช้ระบบการเทล่างหรือการเติมที่มีความเสถียรในการไหลสูงเพื่อลดการเกิดออกซิเดชันของกระแสน้ำเหล็ก 2. ทำให้ปฏิกิริยา "FEO+C → FE+CO" อ่อนแอลงเพื่อควบคุมปริมาณคาร์บอนที่มีประสิทธิภาพในทรายปั้น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเพิ่มผงถ่านหินที่เหมาะสม (โดยปกติจะมีปริมาณผงถ่านหินที่มีประสิทธิภาพในทรายปั้นสีเขียว 3-5%) เพื่อสร้างบรรยากาศที่ลดลงที่ส่วนต่อประสาน แต่หลีกเลี่ยงการสร้างก๊าซที่มากเกินไป ผงเหล็กออกไซด์ในปริมาณที่เหมาะสม (Fe ₂ O3) หรือการยิงเหล็กแมงกานีสสูงสามารถเพิ่มลงในทรายเรซิ่นเพื่อใช้คาร์บอนหรือเปลี่ยนเส้นทางปฏิกิริยา (เพื่อทดสอบ) สร้างบรรยากาศที่ลดลงอย่างรวดเร็ว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโพรงเชื้อราที่เต็มไปด้วยเหล็กหลอมเหลวอุณหภูมิสูงอย่างรวดเร็วหลังจากเททำให้สารอินทรีย์บนพื้นผิวของทรายปั้นไปยังไพโรไลซอย่างรวดเร็วและสร้างฟิล์มคาร์บอนหนาแน่นและสว่าง

การแก้รูขุมขนใต้ผิวหนังเป็นวิศวกรรมที่เป็นระบบที่ต้องใช้หลายวิธี *เมื่อปัญหาเกิดขึ้นการวิเคราะห์รายละเอียดของสาเหตุควรดำเนินการตามลักษณะของรูขุมขน (ตำแหน่ง, ขนาด, การกระจาย, สี) รวมกับข้อมูลในสถานที่ (พารามิเตอร์การขึ้นรูปทราย, อุณหภูมิเท, เรซิน, สถานการณ์การชาร์จเตาเผา) ควรให้ความสำคัญกับการลองสาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด (เช่นการตรวจสอบปริมาณไนโตรเจนและไอเสียสำหรับชิ้นส่วนทรายเรซิ่นก่อนและตรวจสอบความชื้นและการซึมผ่านของชิ้นส่วนทรายสีเขียวก่อน) เพื่อหลีกเลี่ยงการปรับตัวแบบตาบอด การตรวจสอบกระบวนการอย่างต่อเนื่องและวินัยกระบวนการที่เข้มงวดเป็นกุญแจสำคัญในการป้องกันการเกิดซ้ำ