อะไรคือลักษณะของข้อบกพร่องในการชะล้างทรายในการผลิตชิ้นส่วนเหล็กหล่อสีเทาโดยใช้ทรายสีเขียว? อะไรคือความแตกต่างระหว่างข้อบกพร่องตาตะกรัน?

1、 ลักษณะทั่วไปของข้อบกพร่องในการชะล้างด้วยทรายคือการชะล้างด้วยทราย ตามชื่อที่แนะนำ เป็นข้อบกพร่องที่เกิดจากของเหลวโลหะ "ชะล้าง" แม่พิมพ์ทราย คุณคงจินตนาการว่ามันเป็นแม่น้ำที่เชี่ยวกรากพัดเอาดินบนฝั่งออกไป

ตำแหน่ง: จะปรากฏในบริเวณที่มีอัตราการไหลเร็วที่สุดและแรงกระแทกที่แข็งแกร่งที่สุดของโลหะหลอมเหลวเสมอ โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ตรงข้ามกับสปรูโดยตรง ที่จุดเปลี่ยนของโพรงแม่พิมพ์ หรือบนพื้นผิวหรือแกนของแม่พิมพ์ทรายที่หันหน้าเข้าหาผลกระทบของการไหลของโลหะโดยตรง เมื่อใดก็ตามที่ของเหลวที่เป็นโลหะไหลเหมือนปืนฉีดน้ำ ปัญหามักจะเกิดขึ้นเสมอ ลักษณะที่ปรากฏ: บนพื้นผิวของการหล่อจะปรากฏเป็นร่องหรือหลุมที่หยาบและไม่สม่ำเสมอมักเป็นรูปแถบยาวและทิศทางการต่อขยายจะสอดคล้องกับทิศทางการไหลของโลหะหลอมเหลวในขณะนั้นราวกับว่ามันถูกไถผ่าน การสัมผัสวัสดุ: นี่คือจุดที่สำคัญที่สุด ในร่องเหล่านี้หรือรูภายในที่เกิดขึ้น (รูทราย) คุณสามารถมองเห็นหรือสัมผัสได้ถึงอนุภาคทรายที่เคลือบด้วยโลหะกระจัดกระจายอย่างชัดเจน สามารถถอดออกได้ด้วยเครื่องมือและมีพื้นผิวเป็นเม็ดเล็กที่เห็นได้ชัดเจน ทรายเหล่านี้มาจากแม่พิมพ์ทรายที่ถูกชะล้างออกไป พูดง่ายๆ เพื่อจดจำการล้างทราย ควรใช้สามจุด: ตำแหน่งอยู่ในพื้นที่ล้างด้วยความเร็วสูง ลักษณะเป็นร่องหยาบ และมีทรายอยู่ข้างใน

2、 ลักษณะทั่วไปของข้อบกพร่องตาตะกรันคือตะกรันที่โลหะหลอมเหลวนำพาเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ คุณอาจคิดว่ามันเป็นหม้อต้มโจ๊ก และผสม "น้ำมันโจ๊ก" และโฟมที่ไม่สามารถขจัดคราบบนพื้นผิวออกได้ลงในชาม

ตำแหน่ง: เนื่องจากตะกรันมักจะเบากว่าเหล็กหลอมเหลว จึงลอยอยู่เหนือน้ำได้ ดังนั้นรูตะกรันส่วนใหญ่จึงปรากฏบนพื้นผิวด้านบนของการหล่อ ที่รากของตัวยก หรือที่มุมของโพรงแม่พิมพ์ซึ่งสุดท้ายจะเต็มไปด้วยเหล็กหลอมเหลว มันกำลัง 'ลอย' ขึ้นมา ลักษณะที่ปรากฏ: ตาตะกรันอาจเป็นรูอิสระหรือเป็นหลุมบนพื้นผิวของการหล่อ ผนังด้านในค่อนข้างเรียบ ไม่หยาบเท่ากับการพ่นทราย มักมีความแวววาวคล้ายแก้วหรือมีสีออกซิเดชันเป็นสีน้ำเงินดำและเทาเข้ม พื้นผิว: ในหลุม สิ่งที่คุณพบไม่ใช่ทรายที่หลุดร่อน แต่เป็นวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่มีลักษณะคล้ายแก้ว เปราะ และแข็ง โดยทั่วไปสีจะเป็นสีเข้ม (เช่น สีเขียวเข้ม สีดำ) และโครงสร้างอาจเป็นโฟมที่มีรูพรุนหรือเคลือบหนาแน่น นี่คือตะกรันที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการหลอมและการเท พูดง่ายๆ ก็คือ มีประเด็นสำคัญสามประการในการระบุตาตะกรัน: พวกมันอยู่ที่ส่วนบนของการหล่อ ผนังด้านในค่อนข้างเรียบ และมีแก้วคล้ายตะกรันเปราะอยู่ข้างใน เหตุผลพื้นฐานสำหรับความแตกต่างหลักนั้นแตกต่างกัน: การชะล้างด้วยทรายเป็นปัญหาทางกายภาพและทางกล และสาเหตุที่แท้จริงคือแม่พิมพ์ทรายไม่แข็งพอ หรือการไหลของโลหะ "รุนแรง" เกินไป ตะกรันอายเป็นปัญหาทางเคมีทางโลหะวิทยา ซึ่งมีสาเหตุมาจากการทำให้บริสุทธิ์จากการหลอมเหลวไม่เพียงพอ หรือความล้มเหลวในการเทการปิดกั้นตะกรัน 

เคล็ดลับการตัดสิน: เมื่อพบข้อบกพร่องในการหล่อ: 

1 ขั้นแรก ตรวจสอบว่าอยู่ที่ไหน: หากข้อบกพร่องอยู่ที่ฝั่งตรงข้ามของประตูหรือที่มุมของช่องแม่พิมพ์ ให้สงสัยว่ามีทรายล้างก่อน หากข้อบกพร่องอยู่ที่พื้นผิวด้านบนของการหล่อหรือใต้ไรเซอร์ สิ่งแรกที่ต้องสงสัยคือรูตะกรัน 

2.มองเข้าไปข้างในอีกครั้ง ถ้าเป็นทรายข้างใน ต้องเป็นทรายล้าง หากมีแก้วคล้ายตะกรันเปราะอยู่ข้างใน ก็ต้องเป็นตาตะกรัน

วิธีแก้ปัญหาสำหรับการชะล้างทรายและข้อบกพร่องรูตะกรันในการผลิตชิ้นส่วนเหล็กหล่อสีเทาโดยใช้ทรายสีเขียว 

1、 สาระสำคัญของการล้างทรายคือความแข็งแรงของแม่พิมพ์ทรายไม่สามารถทนต่อผลกระทบของการไหลของของเหลวได้ ดังนั้น การแก้ปัญหาจึงต้องมี 2 แนวทาง ได้แก่ การเสริมความแข็งแกร่งให้กับแม่พิมพ์ทราย และเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อ ตัวเลือกที่ 1: การปรับปรุงความแข็งแรงของแม่พิมพ์ทรายอย่างครอบคลุมเป็นมาตรการพื้นฐานที่สุดในการแก้ปัญหาการชะล้างทราย 1. ปรับคุณสมบัติของทรายให้เหมาะสม: เพิ่มปริมาณเบนโทไนต์ที่มีประสิทธิภาพ: เติมเบนโทไนต์ใหม่เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณเบนโทไนต์ที่มีประสิทธิภาพอยู่ภายในข้อกำหนดของกระบวนการ (ปกติ 7% -10%) การควบคุมความชื้นที่แม่นยำ: หากความชื้นสูงเกินไป แม่พิมพ์ทรายจะนิ่ม และหากความชื้นต่ำเกินไป แม่พิมพ์ทรายจะเปราะ โดยการควบคุมอัตราการบดอัด ให้ค้นหาจุดความชื้นที่เหมาะสม (โดยปกติความชื้นจะผันผวนประมาณ 3-4% แต่ขึ้นอยู่กับอัตราการบดอัด) ลดฝุ่นทรายเก่า: เพิ่มการไหลเวียนของอากาศในการกำจัดฝุ่น กำจัดทรายเก่าบางส่วนและเสริมทรายใหม่อย่างสม่ำเสมอ และควบคุมปริมาณฝุ่นให้ต่ำกว่า 12% -15% ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผสมและบดเพียงพอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเวลาผสมเพียงพอเพื่อห่อเบนโทไนต์และความชื้นบนพื้นผิวของอนุภาคทรายให้เท่ากัน ทำให้เกิด "ฟิล์มดินเหนียว" ที่แข็งแกร่ง 

2. ปรับปรุงความแข็งและความหนาแน่นของพื้นผิวของแม่พิมพ์ทราย: ตรวจสอบและเพิ่มแรงกดในการบดอัดของเครื่องขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งของ Skaller ของแม่พิมพ์ทราย โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น ร่องและรูในแม่พิมพ์ มีค่าถึง 90 หน่วยขึ้นไป การบดอัดสม่ำเสมอ: ตรวจสอบช่องฉีดทรายและแผ่นบดอัดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกส่วนของแม่พิมพ์ทรายมีการบดอัดสม่ำเสมอและไม่มีพื้นที่หลวม 

3. เสริมสร้างการปกป้องพื้นผิวของแม่พิมพ์: ใช้การเคลือบคุณภาพสูง: สเปรย์หรือแปรงชั้นเคลือบทนไฟ (เช่นการเคลือบผงเซอร์คอน) บนพื้นที่ที่มีแนวโน้มที่จะเกิดทรายล้าง (เช่น พื้นที่ที่สอดคล้องกันของป่วง) ซึ่งเทียบเท่ากับการใส่ "เกราะ" ลงบนแม่พิมพ์ทราย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสีแห้ง: สีต้องแห้งสนิทหรือติดไฟเพื่อสร้างชั้นทนไฟที่แข็งแกร่ง สีที่แห้งเกินไปมีแนวโน้มที่จะถูกชะล้างออกไปมากกว่า 

ตัวเลือกที่ 2: ปรับการออกแบบระบบการเทให้เหมาะสมเพื่อระงับการไหลของโลหะที่ "รุนแรง" การใช้ระบบการเทแบบเปิด: ทำให้อัตราส่วนพื้นที่หน้าตัดของสปรู รันเนอร์ และรันเนอร์ด้านในสมเหตุสมผล (เช่น 1.5:1.2:1.0) ทำให้มั่นใจได้ว่าการเติมโลหะหลอมเหลวจะราบรื่นและหลีกเลี่ยงการฉีดพ่น 2. เพิ่มพื้นที่หน้าตัดของป่วง: นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการลดอัตราการไหลของโลหะหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ เมื่อความเร็วลดลง แรงกำจัดสิ่งสกปรกจะลดลงอย่างมากตามธรรมชาติ 3. เปลี่ยนทิศทางของป่วง: อย่าหันป่วงไปที่ผนังแม่พิมพ์หรือแกนทรายโดยตรง คุณสามารถเปลี่ยนทิศทางเพื่อให้เป็นไปตามทิศทางสัมผัสของผนังแม่พิมพ์ และใช้ "การไหลของผนัง" แทน "การไหลกระแทก" เพื่อเติมแม่พิมพ์ 4. ตั้งค่าโครงสร้าง "เขื่อน" หรือ "บัฟเฟอร์": ติดตั้งถุงเก็บตะกรันในช่องเทตามขวาง หรือตั้งค่าส่วนที่ยื่นออกมาของแม่พิมพ์ทราย (บล็อกบูชายัญ) ที่ด้านหน้าของแรงกระแทกที่ไหลของโลหะ เพื่อรองรับและใช้แรงกระแทกอย่างแข็งขัน ปกป้องช่องหลักที่อยู่ด้านหลัง 

แผน 3: สร้างมาตรฐานการทำงานและควบคุมอุณหภูมิการเท: ในขณะที่รับประกันการเติมและความสามารถในการไหล ให้หลีกเลี่ยงอุณหภูมิในการเทสูงเกินไปเพื่อลดผลกระทบจากการกัดกร่อนจากความร้อนบนแม่พิมพ์ทราย การเทอย่างราบรื่น: ในระหว่างการเท ให้จัดตำแหน่งถ้วยเทและเก็บหัวฉีดให้ใกล้กับถ้วยเทมากที่สุดเพื่อสร้าง "การไหลคงที่" และหลีกเลี่ยงการกระเด็นและผลกระทบจากของเหลวที่เป็นโลหะ 

2、 วิธีแก้ปัญหาข้อบกพร่อง "ตาตะกรัน" คือสาระสำคัญของตาตะกรันคือ "ตะกรันได้เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์" ดังนั้นหัวใจสำคัญของการแก้ปัญหาคือ "การปิดกั้น" และ "การจัดเตรียม" 

แผน 1: เสริมความแข็งแกร่งให้กับการบล็อกตะกรันก่อนละลายและเท ขจัดตะกรันอย่างทั่วถึง: หลังจากเคาะเหล็กในเตาไฟฟ้าหรือเตาถลุงเหล็ก ให้ขจัดตะกรันในทัพพีออกอย่างทั่วถึงและระมัดระวัง หลังจากกำจัดตะกรันแล้ว สามารถโรยชั้นของสารเคลือบฉนวน (เช่น เพอร์ไลต์) บนพื้นผิวของเหล็กหลอมเหลวเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันทุติยภูมิและแยกอากาศออกไป จึงป้องกันการเกิดตะกรันใหม่

 2. การใช้ถุงกาน้ำชา: นี่เป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพที่สุด การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ของถุงกาน้ำชาช่วยให้ของเหลวที่เป็นโลหะไหลออกมาจากด้านล่าง ในขณะที่ตะกรันลอยอยู่บนพื้นผิวและถูกกั้นโดยผนังกั้น ทำให้สามารถปิดกั้นตะกรันโดยอัตโนมัติ 

ตัวเลือกที่ 2: เพิ่มประสิทธิภาพระบบการเทและตั้งค่า "กับดักตะกรัน" ระบบการเทที่ดีเยี่ยมคือตัวกรองตะกรันที่มีประสิทธิภาพ 

1. ใช้ถ้วยป่วงที่มีฟังก์ชันป้องกันตะกรัน: เสียบถ้วยป่วงออก: ก่อนเท ตะกรันที่ลอยอยู่จะลอยไปที่ด้านบนของถ้วยป่วง หลังจากถอดปลั๊กออกแล้ว ของเหลวโลหะที่สะอาดจะเข้าสู่ป่วงจากด้านล่าง แผ่นกรอง: การวางตัวกรองเซรามิกที่ด้านล่างของถ้วยป่วงหรือในรางน้ำสามารถดักจับตะกรันส่วนใหญ่ได้ 

2. ใช้เอฟเฟกต์การบล็อกตะกรันของนักวิ่งตามขวางอย่างเต็มที่: ใช้นักวิ่งตามขวาง "ไหลช้า เติมเต็ม": ตรวจสอบให้แน่ใจว่านักวิ่งตามขวางมีพื้นที่หน้าตัดเพียงพอที่จะเติมโลหะหลอมเหลวจนเต็ม เพื่อที่ตะกรันจะถูกติดอยู่ที่ด้านบนของนักวิ่งตามขวางเนื่องจากเอฟเฟกต์ลอยขึ้นและจะไม่เข้าสู่นักวิ่งด้านใน ติดตั้งถุงเก็บตะกรัน: ออกแบบ "ถุงเก็บตะกรัน" ที่ยื่นออกมาบนนักวิ่ง เนื่องจากตะกรันมีความหนาแน่นต่ำ พวกมันจะลอยขึ้นมาและถูกรวบรวมไว้ใน 'กับดัก' นี้ แทนที่จะเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์

 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถุงเก็บตะกรันอยู่ที่ส่วนท้ายของรางด้านใน แผน 3: ทำให้การเทมีมาตรฐาน 1 การเทอย่างต่อเนื่อง: ในระหว่างกระบวนการเท การไหลไม่สามารถถูกรบกวนได้ เมื่อการไหลหยุดชะงัก อากาศจะเข้าสู่กระบวยและเกิดตะกรันออกไซด์ใหม่ 

2. เก็บถ้วยป่วงให้เต็ม: เติมถ้วยป่วงด้วยโลหะหลอมเหลวตั้งแต่ต้นจนจบเพื่อสร้างแรงดันคงที่ และปล่อยให้ตะกรันลอยบนพื้นผิวถ้วยป่วงเป็นครั้งคราวโดยไม่ต้องเข้าไปในป่วง เมื่อมีข้อบกพร่องเกิดขึ้น โปรดตรวจสอบให้ถูกต้องก่อนว่าเป็นการชะล้างด้วยทรายหรือหลุมตะกรันตามลักษณะของมัน จากนั้นจึงสั่งจ่ายยาที่เหมาะสม เพื่อจัดการกับการชะล้างด้วยทราย แกนกลางคือ "แม่พิมพ์ทรายที่แข็งแกร่ง อัตราการไหลช้า" ตรวจสอบความแข็งแรงและความแน่นของทราย จากนั้นตรวจสอบว่าระบบการเทของคุณ 'รุนแรง' เกินไปหรือไม่ การจัดการกับพวกหลอกลวง: หัวใจหลักคือการ 'ทำความสะอาดขยะและจัดทำการ์ดที่ดี' ตรวจสอบว่าการกำจัดตะกรันของคุณหมดจดหรือไม่ หากทัพพีเทเป็นทัพพีกาน้ำชา และระบบการเทของคุณมีโครงสร้างการปิดกั้นตะกรันที่มีประสิทธิภาพหรือไม่ (เช่น ตัวกรองและตัวสะสมตะกรัน) ด้วยแนวทางที่เป็นระบบนี้ ปัญหาทั้งสองประเภทนี้สามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของการหล่อได้อย่างมาก