ประเด็นหลักของกระบวนการแข็งตัวที่สมดุลสำหรับเหล็กดัดและการนำไปใช้ในการผลิตเป็นกระบวนการในการเปลี่ยนทฤษฎีให้กลายเป็นการปฏิบัติอย่างสมบูรณ์แบบ สามารถแก้ปัญหาการหดตัวและความพรุนของเหล็กดัดในการผลิตจริงได้ การตระหนักถึงการแข็งตัวของเหล็กดัดอย่างสมดุลเป็นโครงการที่เป็นระบบซึ่งกำหนดให้เราต้องทำงานต่อไปนี้:
1、 เข้าใจจุดกระบวนการหลักของ "การแข็งตัวที่สมดุล" อย่างลึกซึ้ง
"ทฤษฎีการแข็งตัวของสมดุล" เสนอโดยศาสตราจารย์ Wei Bing ผู้เชี่ยวชาญด้านการคัดเลือกนักแสดงในประเทศจีน มันแยกตัวออกจากแนวคิดดั้งเดิมของ "การแข็งตัวตามลำดับ" และแนวคิดหลักคือการใช้การขยายตัวของกราฟิเซชันในระหว่างกระบวนการแข็งตัวของเหล็กดัดเพื่อชดเชยการหดตัว ดังนั้นจึงบรรลุเป้าหมายของการหล่อที่ไม่มีการหดตัวและความพรุน
ประเด็นหลักของกระบวนการสามารถสรุปได้เป็นคำสำคัญสามคำ:
ความสมดุลระหว่าง "การขยายตัว" และ "การหดตัว": นี่คือจุดพื้นฐานที่สุด ในระหว่างการแข็งตัว เหล็กดัดจะเกิด "การขยายตัว" เนื่องจากการตกตะกอนของกราไฟท์ (การขยายตัวของกราไฟท์) และ "การหดตัว" เนื่องจากการหดตัวในสถานะของเหลวและของแข็ง เป้าหมายของงานฝีมือคือการสร้างเงื่อนไขที่ทำให้เกิด "การขยายตัว" เพื่อต่อต้าน "การหดตัว" 2. ความสมดุลระหว่าง "ความแข็งแกร่ง" และ "ความยืดหยุ่น": "ความแข็งแกร่ง" หมายถึงแม่พิมพ์ที่มีความแข็งแรงเพียงพอที่จะ "ยึด" แรงกดดันที่เกิดจากการขยายตัวของกราฟิเซชัน โดยบังคับให้แรงขยายตัวกระทำในทิศทางตรงกันข้ามกับเหล็กหลอมเหลวเพื่อชดเชยการหดตัว นี่คือรากฐานสำหรับการบรรลุ 'การเติมเต็มและการหดตัว' โดยปกติแล้วจะทำได้โดยใช้ทรายขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น ทรายเรซิ่น ทรายเคลือบ) กล่องทรายเสริมแรง และวิธีอื่นๆ Soft "(ยืดหยุ่น/ให้ผลผลิต): หมายถึง การตั้งค่าสภาพแวดล้อม" อ่อน "ที่เหมาะสม (เช่น ช่องระบายอากาศ ตัวยกล้น ชั้นทรายนุ่ม) ที่ปลายเส้นทางหรือใกล้จุดร้อนที่ต้องการการหดตัว ช่วยให้โพรงแม่พิมพ์ถอยกลับในลักษณะควบคุมเพื่อเป็นแนวทางในสนามไหลการหดตัว ปล่อยแรงดันส่วนเกิน และป้องกันการหล่อจาก "บวม" หรือการเคลื่อนที่ของผนัง 3. สมดุลระหว่าง "ร้อน" และ "เย็น": ควบคุมสนามอุณหภูมิของการหล่อผ่านประตู ระบบความร้อน ": ที่โหนดร้อนที่หนาและใหญ่มีการหดตัวของของเหลวและการเสริมความร้อนที่จำเป็นโดยใช้ตัวยกที่ซ่อนอยู่หรือด้านข้าง เย็น ": การใช้เหล็กเย็นเพื่อเร่งการทำความเย็นเฉพาะจุดในบริเวณการหล่อที่มีผนังบางหรือเย็นอย่างรวดเร็ว กำจัดจุดร้อน และสร้างการไล่ระดับอุณหภูมิไปทางไรเซอร์
หลักช่วยจำ: "ถ้ามันแข็ง มันก็แข็ง ถ้ามันอ่อน มันก็อ่อน ถ้ามันร้อน มันก็ร้อน ถ้ามันเย็น มันก็เย็น ใช้การขยายตัวแทนการหดตัวเพื่อให้ได้สมดุลแบบไดนามิก
2、 วิธีการนำไปใช้เฉพาะของประเด็นหลักในการผลิต
ในการแปลทฤษฎีข้างต้นเป็นการปฏิบัติจริงในการดำเนินการผลิต จำเป็นต้องควบคุมอย่างเป็นระบบจากประเด็นต่อไปนี้:
1. การออกแบบกระบวนการแม่พิมพ์ (ตระหนักถึง "ความแข็งแกร่ง" และ "ความยืดหยุ่น")
เลือกวัสดุการขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงสูง: ควรเลือกใช้ทรายเรซิน (เรซินฟูราน เรซินอัลคาไลน์ฟีนอล) หรือทรายเคลือบ วัสดุเหล่านี้มีความแข็งแรงสูงและสามารถต้านทานการขยายตัวของกราไฟท์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นพื้นฐานในการบรรลุการแข็งตัวที่สมดุล ดินเหนียว (ทรายเปียก) ต้องมีการควบคุมความชื้นและอัตราการบดอัดอย่างเข้มงวด และหากจำเป็น จะต้องเสริมกล่องทรายและแม่พิมพ์ ระบบการเทที่ออกแบบอย่างสมเหตุสมผลและกะทัดรัด: โดยปกติจะใช้ระบบการเทแบบกึ่งปิด (เช่น F ตรง: F แนวนอน: F ภายใน=1.5:1.2:1) หรือระบบการเทแบบปิดสนิท การเติมอย่างรวดเร็วช่วยลดการสึกกร่อนและยังช่วยให้ถ้วยป่วงและป่วงมีผลการหดตัวในระยะต่อมา ใช้ไรเซอร์ 'เล็กแต่จำนวนมาก': ไรเซอร์ไม่จำเป็นต้องมีขนาดใหญ่เท่ากับเหล็กหล่อ ใช้ไรเซอร์ขนาดเล็กที่ส่วนใหญ่ซ่อนไว้ (ที่ป้อนขอบ ที่ป้อนหู ที่ป้อนปากเป็ด ฯลฯ) หรือที่ป้อนด้านข้าง การออกแบบคอเสื้อเป็นสิ่งสำคัญ: ควร "สั้น บาง และกว้าง" หน้าที่ของมันคือชดเชยการหดตัวของของเหลวในระยะแรกของการแข็งตัวได้อย่างราบรื่น และ "ปิดตัวเอง" อย่างรวดเร็ว (ทำให้แข็งตัว) ที่จุดเริ่มต้นของการขยายตัวของกราฟิเซชันในขั้นตอนกลางของการแข็งตัว โดยล็อคแรงดันการขยายตัวภายในการหล่อ แทนที่จะปล่อยลงในไรเซอร์ การใช้เหล็กเย็นอย่างชาญฉลาด: การวางเหล็กเย็นภายนอกไว้ที่จุดร้อนหนาของการหล่อสามารถเร่งการระบายความร้อนของบริเวณนั้น กำจัดจุดร้อน และลดการพึ่งพาไรเซอร์ เมื่อใช้ร่วมกับไรเซอร์ จะสามารถสร้างการไล่ระดับอุณหภูมิที่เหมาะสมยิ่งขึ้นเพื่อเป็นแนวทางในลำดับการแข็งตัวได้ การตั้งค่าไอเสียและการไหลล้น: ควรตั้งค่ารูไอเสียที่เพียงพอที่จุดสูงสุดและจุดเติมสุดท้ายของโพรงแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซจะไหลออกจากโพรงอย่างราบรื่น มีการติดตั้งตัวยกน้ำล้น (ถุงเก็บตะกรัน) เมื่อสิ้นสุดการเทหรือที่การไหลขั้นสุดท้ายของเหล็กหลอมเหลว ไม่เพียงแต่สามารถรวบรวมตะกรันเท่านั้น แต่ยังปล่อยเหล็กหลอมเหลวอุณหภูมิต่ำออก ทำให้ความดันและอุณหภูมิภายในโพรงแม่พิมพ์สมดุล
2. การควบคุมการถลุงและการทำให้เป็นทรงกลม (รับประกันแหล่งที่มาของ "การขยายตัว")
องค์ประกอบทางเคมีที่เสถียร: เทียบเท่าคาร์บอน (CE): ใช้สารละลายซิลิกอนที่มีคาร์บอนสูงและต่ำ โดยทั่วไป CE จะถูกควบคุมระหว่าง 4.6% ถึง 4.9% คาร์บอนสูงสามารถรับประกันการตกตะกอนของกราไฟท์ที่เพียงพอและสร้างแรงขยายตัวที่เพียงพอ ซิลิคอนต่ำสามารถป้องกันไม่ให้อุณหภูมิยูเทคติกเพิ่มขึ้นมากเกินไป และป้องกันไม่ให้กราไฟท์ขยายตัวช้าเกินไป ปริมาณแมกนีเซียมตกค้าง (Mg): ไม่ควรสูงเกินไป โดยทั่วไปควบคุมที่ 0.03% -0.05% ความสูงที่มากเกินไปจะเพิ่มแนวโน้มของการหล่อสีขาว ยับยั้งการสร้างกราฟ และลดการขยายตัว ผลการทำให้เป็นทรงกลมที่ดี: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับการทำให้เป็นทรงกลมถึง 1-2 ระดับ เฉพาะลูกบอลกราไฟท์ทรงกลมเท่านั้นที่สามารถให้แรงขยายตัวที่เพียงพอและสม่ำเสมอ ยิ่งลูกบอลกราไฟท์มีจำนวนน้อยลง การขยายตัวจะเริ่มต้นเร็วขึ้น และผลที่ได้ก็จะดียิ่งขึ้น อุณหภูมิในการเทที่เหมาะสม: เพื่อให้มั่นใจว่าเติมได้ครบถ้วน ให้พยายามลดอุณหภูมิในการเทให้มากที่สุด (เช่น 1320 ℃ -1380 ℃) การเทที่อุณหภูมิต่ำสามารถลดปริมาณการหดตัวของของเหลว ลดระยะเวลาการแข็งตัว และทำให้สามารถขยายการสร้างกราฟได้เร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อชดเชยการหดตัว
3. การควบคุมกระบวนการผลิต (รับประกันความสมดุลแบบไดนามิก)
การบดอัดทรายปั้นอย่างเพียงพอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแข็งของแม่พิมพ์ทรายเป็นไปตามมาตรฐาน (เช่น ทรายเรซิน>90 ทรายดินเหนียว>85) และรับประกัน "ความแข็งแกร่ง" ของแม่พิมพ์ การวัดปริมาณเหล็กหลอมเหลวที่แม่นยำ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณเหล็กที่ถูกต้องในชุดการรักษาทรงกลมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเติมสารทำให้เกิดทรงกลมและหัวเชื้ออย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงทำให้ผลการเกิดทรงกลมและองค์ประกอบทางเคมีมีความเสถียร การหล่ออย่างรวดเร็ว: เทโดยเร็วที่สุดหลังจากการรักษาทรงกลม (โดยปกติจะเสร็จสิ้นภายใน 10 นาทีหลังจาก "ปฏิกิริยาตกตะกอน") เพื่อป้องกันการเจริญพันธุ์และการทำให้ทรงกลมลดลง เวลาชกที่เหมาะสม: หลังจากการเท การหล่อต้องมีระยะเวลาเป็นฉนวนเพียงพอในแม่พิมพ์ทราย (อย่างน้อยหลังจากแข็งตัวยูเทคติกเสร็จสิ้น) ก่อนทำการชกและขัดทราย การชกมวยก่อนกำหนดจะสูญเสียข้อจำกัด "ความแข็งแกร่ง" ของแม่พิมพ์ทราย และการหล่อจะเสียรูปหรือบวมขึ้นภายใต้การกระทำของแรงขยายตัว ส่งผลให้ความเสี่ยงของการหดตัวและการหลวมภายในเพิ่มขึ้นอย่างมาก
สรุป
โดยสรุป การบรรลุการแข็งตัวที่สมดุลไม่ใช่เทคนิคเดียว แต่เป็นแนวคิดที่เป็นระบบซึ่งดำเนินการผ่านกระบวนการทั้งหมด ได้แก่ การออกแบบกระบวนการ การควบคุมการหลอม และการจัดการการผลิต ผู้ผลิตจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับลักษณะการแข็งตัวของเหล็กดัด และเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในอุดมคติของ "การแทนที่การหดตัวด้วยการขยายตัวและความสมดุลของความแข็งแกร่งและความยืดหยุ่น" ผ่านชุดมาตรการต่างๆ เช่น การหล่อที่มีความแข็งสูง ไรเซอร์ขนาดเล็ก เหล็กเย็น อุณหภูมิการเทต่ำ และเหล็กหลอมเหลวคุณภาพสูง ในการใช้งานจริง ขอแนะนำให้ดำเนินการทดลองกระบวนการและการตรวจสอบส่วนต่างๆ กับผลิตภัณฑ์ทั่วไป เพื่อปรับให้เหมาะสมและกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสภาวะการผลิตเฉพาะ